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使用銘揚超聲波塑料焊接機的注意事項有哪些?

使用銘揚超聲波塑料焊接機的注意事項有哪些？ 1、塑膠焊接機直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將塑膠焊接機體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 2、市電電壓變化大于10％時，應(yīng)給塑膠焊接機裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機，安全運作。 3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷. 4、超聲波發(fā)聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。 5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。 6、焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計、加工、調(diào)校、否則會損壞塑膠焊接機的超聲換能系統(tǒng)。 7、塑膠焊接機焊接時頻率下降會產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護耳器。

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線 超聲波焊接機在塑料點焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優(yōu)點。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接，強度可達到材質(zhì)的耐力。超聲波點焊機體積小，攜帶方便，操作簡單。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環(huán)焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅(qū)動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續(xù)焊縫。縫焊機的振動系統(tǒng)按其滾輪振動狀態(tài)可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉(zhuǎn)振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統(tǒng)的點焊：上下兩個振動系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統(tǒng)的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統(tǒng)的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實現(xiàn)焊點的高質(zhì)量和高可靠性焊接。