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發(fā)布時(shí)間:2022-02-26 03:06  








自動(dòng)切絲,生產(chǎn)的膏藥干凈整潔,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生下腳料。從而解決了因手工制作效率低,不能大規(guī)模生產(chǎn),制作大小不一,厚薄不均,制出的產(chǎn)品載藥量不均,達(dá)不到藥典標(biāo)準(zhǔn)要求的難題。全機(jī)采用不銹鋼(316L)材料制造,容器內(nèi)表面拋光300EMSH(級(jí))全部按照GMP的要求設(shè)計(jì)。對(duì)于用松香加藥粉的制法,可以從制膏到攤涂再到成形分步完成。使用設(shè)備制藥時(shí),熱熔膠涂布機(jī)生產(chǎn)廠家,先接通電源,將所需的原、輔料放入容器內(nèi)溶解并攪拌均勻,達(dá)到所需溫度后蓋上鍋蓋密封、加壓,大型熱熔膠涂布機(jī),將氣壓原料溫度控制在限度之內(nèi)即可制作。且與主機(jī)配套的成型機(jī)適合制作各種型狀(園,熱熔膠涂布機(jī)廠家,方,橢圓等),大小,厚度的膏藥貼。
膏藥機(jī)廠家配有自動(dòng)攪拌槽、可熬制、可攪拌膏藥、機(jī)上有切割裝置,可直接出成品,可涂各種劑型的膏藥。自動(dòng)糊藥攪拌罐部的介紹:
采用分段溫度控制技術(shù),上罐采用油泵循環(huán)導(dǎo)熱系統(tǒng),底部采用鑄鋁加熱系統(tǒng),配備全智能控制儀器,溫度控制精度高。梯度控制、良好的溫度控制和合適的梯度控制對(duì)軟膏質(zhì)量和減少軟膏中揮發(fā)性物質(zhì)的滲出起著至關(guān)重要的作用。
采用下傳內(nèi)攪拌技術(shù),將攪拌的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于罐體中,膠罐中無任何物體,膠罐蓋可完全打開,十分方便加膠、加藥、清洗膠罐操作。減少罐體高度,熱熔膠涂布機(jī),縮小罐體體積,去除外露部分,對(duì)進(jìn)入藥廠車間十分有利。
攪拌罐內(nèi)用不銹鋼材料制成,外包全不銹鋼。特殊的鋁合金濾芯,確保藥貼的外觀質(zhì)量。自動(dòng)貼藥機(jī)組的控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、輔件均采用產(chǎn)品,保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,減少了勞動(dòng)成本和材料浪費(fèi)。
可根據(jù)客戶需求配備各種logo打碼機(jī)、噴墨打碼機(jī)等輔助設(shè)備。膏藥機(jī)不是一種,而是所有制作加工膏藥的設(shè)備的總稱。當(dāng)然,膏藥機(jī)也分為大、中、種不同的型號(hào)。不同產(chǎn)量的型號(hào)不僅僅是一種機(jī)器,還需要不同功能的機(jī)器組成一條生產(chǎn)線來完成膏藥貼的生產(chǎn)過程。
膏藥機(jī)在使用過程中,我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行維護(hù),那么如何正確維護(hù)膏藥機(jī)呢,今天,秦皇島茂睿有限公司就來為其講解。1.對(duì)設(shè)備要定期加油,做多以一個(gè)月為周期。2.用設(shè)備自帶氣嘴經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,特別是糾偏裝置和線路板。3.對(duì)殘留膠水難以清潔的地方可以用進(jìn)行擦拭。4.線路板及其他線路連接處要經(jīng)常進(jìn)行檢查,對(duì)有螺絲的地方進(jìn)行緊固,防止因震動(dòng)脫落。5.對(duì)電源、水源、氣源定期檢查以保證水、電、氣得正常供應(yīng)。

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