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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 03:07
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偏孔
現(xiàn)象：在沖孔樁施工過程中也經(jīng)常存在偏孔問題。在沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面），有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜沖進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)時(shí)，擴(kuò)孔較大處錘頭擺動(dòng)偏向一方時(shí)，沖孔樁機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移時(shí)，皆有可能發(fā)生偏孔。
處理方法：
（1）安裝沖孔樁機(jī)時(shí)要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；
（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時(shí)（左右擺動(dòng)）應(yīng)停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時(shí)處理；
（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏孔時(shí)先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊到孤石或探頭石（斜坡巖面）時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1m時(shí)在沖擊
在環(huán)境影響方面,沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境影響比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要大,特別是沖擊下部堅(jiān)硬基礎(chǔ)巖面時(shí),沖擊振動(dòng)對(duì)周圍產(chǎn)生聲音較大,影響人們休息。
總之,在施工基礎(chǔ)時(shí),設(shè)備的選型非常重要,對(duì)不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì) 土層、粉砂層施工,采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),其成本低,成孔質(zhì)量好,樁機(jī)自重輕,搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進(jìn)效益,確保工程質(zhì)量。因此我們?cè)谑┕ゃ@孔樁時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場條件、工期要求、地制質(zhì)情況及成本 分析等,用科學(xué)的方法來選擇設(shè)備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質(zhì)量、工期、安全的情況下產(chǎn)出的效益。
目前國內(nèi)常用的工地鉆孔方法有很多，各種方法都有它的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，其中正反循環(huán)回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆三種是施工單位常選的鉆機(jī)。
如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
2、原因分析：
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。
4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
3、預(yù)防措施：
1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長。
5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施：
當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。
