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正合油罐清洗——加油站儲油罐清洗

氣體檢測應沿油罐周向進行，應注意選擇低洼部位和死角易聚油氣的部位。浮盤上方的油氣濃度也應進行浮頂罐的測試。

　　每次通風前（包括間隙通風后再通風），操作人員進入罐內前，應仔細測量油氣濃度，并做好詳細記錄。

　　著火分析油氣濃度試驗應在著火前30分鐘內，用可燃氣體試驗機和試驗機同時測定。如果火災中斷超過30分鐘，必須重新進行火災分析。樣品應保留到火災結束。加油站儲油罐清洗

　　油罐作業檢查人員應當在油罐作業前30分鐘再進行一次油氣濃度試驗，確認油氣濃度符合規定的允許值，并做好記錄。清潔作業的導體應與安全檢查員一起進行現場檢查。

　　安全（監護）人員進入操作崗位后，操作人員可進入罐內操作。

　　當工人穿著孤立的呼吸器進入水箱時，他們通常每隔30分鐘左右旋轉一次。加油站儲油罐清洗

　　救生信號線應系在操作人員腰部，并將鋼絲繩末端留在油箱外，以便隨時救出操作人員。

　　清除污雜的通常做法：

　　1。手動使用銅（鋁）鏟（鉗子）或用硬橡膠釘住的木耙，清除罐底和罐壁上的污垢和鐵銹。

　　2.特殊蓋的鋁桶用來填滿污垢，合適的方法是手動或用手推車將其運出罐外。加油站儲油罐清洗

墊水法

　　緩沖水法是利用油水不相容性向儲罐底部注入一定量的水，以提高油品的液位，方便油品的輸出。緩沖前應準確測量儲油高度，以確定緩沖層的高度和泵的運行時間。當進行水緩沖時，應選擇適當的開口，使帶靜電的橡膠軟管能夠延伸到油箱底部，并以低速向油箱底部供水。水的緩沖速度不能太快。一般來說，初始速度應控制在1 m/s左右，油水界面形成后，宜沿進油管測量0.5-1 cm的界面。墊水完成后，從儲罐中取出進水管，將底部的油放入緩沖罐或帶有儲油罐通道的油水分離罐中。加油站儲油罐清洗

機械抽吸

　　機械抽吸是用泵和管道直接從罐底抽油。在抽油之前，應打開井筒，拆下進出輸油管道的閥門，切斷通往其他輸油管道或儲油罐的通道，并用盲板密封油罐的后端。將吸入軟管從進出管道的另一端插入油箱底部。防爆電機配有手泵或真空泵，手泵或真空泵放置在3米的開口處，吸出底油，放入緩沖罐或油水分離池。通過測量，底部油被排出。加油站儲油罐清洗

排除油蒸氣

　　清除油蒸氣是油罐清洗作業中的一個重要環節。為了提高油氣的擴散效果，應盡可能將油氣排放到高海拔地區。在操作清洗的過程中，始終保持機械的通風或良好的自然通風。去除油蒸氣有三種主要方法。加油站儲油罐清洗

通風驅除油氣對于空氣循環良好的地面儲罐，自然通風可使用10天以上。只有當檢測到蒸汽濃度低于規定的極，才能操作儲罐。然而，當需要火災時，必須進行機械通風。機械通風前，應打開罐頂的光孔和計量孔，卸載呼吸閥。對于貯存艙或覆蓋有泥土的儲罐，則該液艙須由油箱的平滑孔等透過風管連接到洞外或上覆泥土。然后打開罐下部檢修孔，將風機與下部檢修孔連接。無誤后，可啟動風機進行機械強制通風。加油站儲油罐清洗

充水驅除油氣

　　充水除油除氣一般適用于體積較小的油罐，并有配套的含油污水處理設備。充水前，拆下進水口閥，并將充水管連接到油罐一端附近。在此期間，應設置閥門以控制充水流量，管道的一端將被一個盲板堵塞。切斷或關閉膨脹管閥門，在罐頂合適的開口處安裝排水軟管接頭，排水管的直徑應大于進氣管的直徑。檢查正確后，泵可以開始緩慢充電。初始流量應控制在1mm2。當水位超過進水口時，流量應逐漸增大。當儲罐內的水量達到3-4罐的容量時，應逐漸減少流量，當水面接近罐體邊緣時，充水浸沒應暫停24小時。并且可以啟動風扇來去除石油和。加油站儲油罐清洗

蒸氣驅除油氣

　　設有供汽系統的油庫可采用低壓蒸汽進行油氣脫除。蒸汽壓力不應過高，一般應控制在0.25 Mpa左右。蒸汽是用來除去石油和的。首先，少量的水被放入水箱，蒸汽管道被很好地接地。蒸汽管通常做成十字形噴嘴。在管子上均勻地鉆小孔。蒸汽管道通過檢修孔用竹桿或木桿插入油箱底板的1/4。同時，打開了光孔，使油箱有足夠大的排汽通道。蒸汽管固定在罐外，然后蒸汽慢慢流入。當油箱溫度上升到65-70攝氏度時，所需時間保持不變。當油罐被蒸汽沖走時，應注意油罐冷卻引起的真空，防止油罐吸放氣。加油站儲油罐清洗