甘肅小型外圓拋光機給您好的建議,丹恒圓管拋光機

工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對于產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。

拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達到）

3、生產效率：9平方米/小時。

4、工件轉動及橫向進給均為變頻無級調速，進一步提高工作效率。

5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實現表面拉絲。

6、機器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、輸入總功率約：5Kw。

通過大功率外圓拋光機高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行拋光處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的平均粗拙度。拋光除銹不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。

前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面個涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，一般用量大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉/分 有些可以調速的2800和1440之間。打磨機空轉是負載很低。