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加工工件用旋風銑頭的制作方法

背景技術：

目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉加工，這種驅動形式的旋風銑頭的結構復雜，體積和重量較大，在對工件銑削時容易發生振動，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，鎢鋼銑刀價格，旋風銑頭在加工螺紋時，鎢鋼銑刀批發，銑刀盤需要偏轉一個角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國內，銑刀盤偏轉角度的大小一般靠刻度觀測，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時就會產生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種結構簡單、轉速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。

本發明的目的是這樣實現的: 一種加工工件用旋風銑頭，包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承，軸承內圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內安裝有快換刀盤，旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子，銑頭主軸上設置有力矩電機轉子。

所述的軸承支架內設有錐孔。

所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設置有編碼器。

本發明技術和現有技術相比，簡化了結構，縮短了傳動鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現象，可實現恒扭矩輸出，具有高轉速、低慣量的特點，加速性能優良，運行平穩、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。

旋風銑的作用

旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

旋風銑的作用

旋風銑和走心計配套，是接骨螺釘，微型絲杠，小蝸桿和小螺桿類零件的加工利器。走心計 旋風銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風銑刀座，精度高，鎢鋼銑刀，數控化自動加工，加工規模較廣且不需求購買專用機床，出資少，效益高；并且能夠完結車銑鉆等后續一系列其他加工工序，能夠實現無人值守加工，是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進的加工解決方案。

旋風銑的運動方式

旋風銑與車床配套后在加工過程中需求完結五個加工運動：

1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔佐運動)

3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)

4、旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)

5、旋風銑在必定角度規模內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)

旋風銑的長處

旋風銑切削螺紋的長處：

1、旋風銑可與走心計、一般車床配套。

2、加工，比傳統加工效率可進步10倍以上                              

3、外旋風銑可加工螺旋升角規模更大(0°～40°)。        

5、加工方式包含內螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數限制；左右旋都可加工。                                

7、產品一刀成型不需退刀槽。                        

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。

旋風銑的切削方式

旋風銑的切削方式分為：1、內切式 2、外切式

旋風銑的優點

旋風銑切削螺紋的優點：

1、加工功率高，鎢鋼銑刀生產廠家，比傳統加工功率可提高10倍以上

2、產品-刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改動車床結構，螺旋升角可調，裝置方便

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級

5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人**技術能降低。

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