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發布時間：2020-12-22 05:20
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直縫鋼管焊縫外觀基本要求
1.焊接接頭的表面：
A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。
B.設計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度應不大于焊縫全長的10％焊縫。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。
D.焊接接頭的反面應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。
2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。
ERW焊管是利用集膚效應和高頻電流的鄰近效應將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價格低，生產的優點，其晶粒尺寸和結構致密性優于無縫鋼管。與同規格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應用領域包括石油鉆探套管，海洋石油工業中的海底油氣管道，主干線和城市管道網絡的油氣管道和氣體分配管等。
雖然中國引進了ERW鋼管生產技術相對較早，在消化，吸收和創新方面仍存在嚴重缺陷。與發達國家相比，我國ERW焊管的質量還存在一定差距，在國內長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質量，確保ERW焊管和管道的安全運行具有重要意義。
螺旋鋼管如何進行焊接操作？
螺旋鋼管其生產工藝比較簡單，不僅生產效率較高，生產成本較低，所以螺旋管在很多行業都得到了發展，那么使用螺旋鋼管，應如何進行焊接操作，體積小可以跟朋友說，在使用螺旋鋼管之前是要用脫氧劑進行脫氧工作，這樣螺旋管才能在操作過程中減少碎屑的數量和尺寸。
要知道螺旋管是通過高頻率焊接將一定尺寸的帶鋼直接焊接到鋼管中，鋼管的形狀可以是圓形，也可以是正方形，螺旋管的高頻焊接是基于導體中的電磁感應和交流電荷渦流熱效應使焊縫邊緣加熱到熔融狀態，使焊縫不僅美觀，焊接機械性能也更好。后，工業制冷劑稱，螺旋鋼管的冷卻會形成牢固的對接焊縫。
