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發布時間:2022-03-17 03:07  





冶煉硅鐵用焦炭作還原劑,使較易增碳的自焙電極,采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽,硅鐵生產廠家,有時用石墨粉涂錠模,使用炭質樣勺取液體樣等等。總之,冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵,澆注過程中,與碳接觸的機會顯然很多。但是,硅鐵的含碳量卻低于0.1%,一般為0.05%~0.07%。
我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵,其中含硅量越多,即含鐵量越少的就越輕;反之,硅鐵廠家,含硅量越少,即含鐵量越多就越重。由此可知,硅鐵中含硅量越多,其比重越小;反之,含硅量越少,其比重越大。這樣,根據比重多少,就可知硅鐵中的含硅量。

硅鐵基本性能簡析
硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑,同時由于SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧同時,對提高鋼水溫度也是有利的。
硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,以外硅鐵在鐵合金生產及化學工業中,常用作還原劑。含硅量達95%--99%。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。

硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石,其爆裂程度不同。
選礦源時要把硅石先做爐內試驗,無錫硅鐵,再確定是否能用。小爐子用的硅石,可因地制宜,適當酌情降低質量要求。對硅石粒度也有要求,粒度過大,反應速度減慢,粒度過小或粉末多,會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多,使渣量增加。


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