中山erp倉庫管理系統擇優推薦「標領信息科技」

在這樣的環境下，電子企業只有一個SAP ERP系統是不夠的，還需要引入其他的信息化系統，比如倉庫管理系統，才能加強倉庫內部的數字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統，往往會出現以下的問題：

1、倉管員需要手動將業務數據錄入SAP系統，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數據不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業需要靠老員工核對物品和數量，新員工上手慢，容易發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

4、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產；

5、缺乏的數據報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統，并與SAP系統無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數字化建設，打造統一的數據管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現銷售、運營、生產、倉儲、供應鏈的協同化作業，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統集成SAP系統后，事后無需人工錄入數據到SAP系統，保證了SAP庫存數據的準確性。

2、建立了作業流程標準、規范了業務流程及管理，提升倉庫經營管理水平。

3、降低了產品庫存成本，作業出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產品追溯能力，保證了產品質量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數據報表，為各級高層決策提供了有效數據支撐。

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業。作為技術企業，公司建有一支的研發團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰也隨著而來。公司洞察行業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統，實現倉儲管理數字化、可視化管理，提高自身的管理、創新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統，需要與其進行集成，實現兩個系統數據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續條碼作業打好基礎。

2、入庫管理

優化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態設置多場景收貨策略。支持PDA設備執行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現錯誤時，會發出警報，保證作業準確。

4、盤點管理

支持季節性盤點和非季節性盤點方式，支持按照倉管員、庫區、物料等條件創建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統與SAP系統對接后，可實現全流程自動化作業，且系統自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

一、生產型企業的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業贏得的缺貨成本、損傷成本、質量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產企業物生重要的影響。

二、生產型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業難度。

2、庫內貨品SKU的數量多，這給庫區的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業等非常依賴老員工，造成揀選作業所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態。

5、先進先出難以實行，產品溯源也無從談起。

三、生產型倉庫的解決方案

通過引入生產型WMS系統，可助力企業建立統一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區和庫位，建立好統一倉庫數據庫，實現庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。

2、可根據企業的產品特性，日常出入庫作業可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統集成，提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。

4、優化作業流程，減少無效動作的發生，降低倉庫人工成本，實現不同性質訂單配置不同揀選流程，簡化作業流程，降低復雜度，減少作業員重復作業。

5、可根據庫存情況，系統包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統會自動發出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統可以與企業內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，無需人工再次錄入，從而提高生產管理效率和決策水平。

wms倉儲管理系統通過將采購管理、生產入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購退貨、不良退貨、銷售出庫、庫存調撥、庫存盤點、庫存帳務管理等各個環節集中管理，結合PDA手持設備，取代傳統人工手工寫單、錄入數據操作，做到庫存數據實時采集、上傳和更新，確保庫存準確性和實時性

wms倉儲管理系統主要體現：

1、作業出錯問題

以往倉庫作業都是靠人工經驗為主，經常會出現收錯貨，發錯貨的情況，且不容易發覺，給后續的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統后，通過條碼技術和PDA設備，做到全程條碼化作業。比如收貨時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進行驗收，如果發現掃描掃錯、少收、多收便會實時提醒，確保收貨的準確性。出庫時，系統則會指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進行出庫驗證，確保出庫準確性。

這樣一來，相當于有了一個作業防錯“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業準確率就提高了。

2、數據錯誤問題

有了wms系統后，數據變為實時采集，并在作業完成時，實時將數據同步到wms系統中，無需人工更新，數據自然更快。同時，通過wms系統與ERP系統無縫集成，可以實時將庫存數據同步到ERP系統中，生成對應憑證號，提升供應鏈管理效率。

3、先進先出問題

有了wms系統后，通過效期管理和先進先出策略，出庫時優先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進行驗證，確保先進先出實行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統可以實時記錄每個環節的作業情況，包括作業時間、物料名稱、物料條碼、作業員工、數量、作業儲位等數據，并形成操作履歷報表。通過此報表，出現問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學性

豐富的報表管理，滿足管理者的多種報表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報表、倉庫庫存報表、履歷報表、庫齡報表等等，為管理者的決策提供更多數據支持。