焊接內窺鏡公司服務為先 北京德盟科技公司

內窺鏡選用

內窺鏡的種類較多，不同種類內窺鏡適用范圍不同。除了要考慮內窺鏡的類型外，在具體選用時還需要考慮探頭直徑、長度、可視方向、焦距等技術指標，同時由于內窺鏡的使用環境復雜，需要考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據具體的檢測對象位置及要求來確定使用內窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、較小分辨率要求、通路、測量記錄等，復雜產品往往要求使用多種型號配合使用。通常我們認為︰直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要彎曲，檢測范圍在500mm以內的產品，適用于直孔的檢測。

視頻鏡功能多，使用靈活，可靠性高，適用性廣，適用于各種內部結構復雜的產品或需要進行定量檢測、對比分析的場合，但由于制造技術的原因，探頭上的CCD芯片不可能造得很小，使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞，使用壽命短，且清晰度較差，成像效果及彎曲性能遠遜于視頻鏡，但其直徑可以制造的很細，多用于內徑4mm以下，視頻內窺鏡無法檢測的產品。

內窺鏡獲取被檢測物體的實時圖像

獲取被檢測物體的實時圖像這一過程是多種技術綜合協調完成的結果，計算機圖像處理技術、列印技術、計算機網絡技術等的綜合運用才可以完成內窺鏡下的圖像捕獲、存儲和處理分析，它的主要工作過程如下︰

1、定位監測器探測到物體，向圖像收集部分發送觸發脈沖。

2、圖像收集部分按照事先設定的程序和延慢時間，向攝像機和照明系統發出啟動脈沖。

3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描。

4、在開始新的掃描之前要打開曝光機構，事先設定曝光時間。

5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應該與攝像機的曝光時間匹配。

6、曝光后，正式開始─幀圖像的掃描和輸出。

7、圖像收集部分接收模擬信號通過A/D將其數字化.

8、圖像收集部分將數字圖像存放在處理器或者計算機的內存中。

9、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量的結果或者邏輯控制值。10、處理結果控制流水線的動作、進行定位，糾正運動的誤差等。

內窺鏡影響圖像獲取質量因素

專屬內窺鏡在接收到信號后，根據像素的分布、亮度、顏色等轉變成數字信號，再在計算機設備上輸出顯示，大體的流程就是這樣，影響圖像獲取質量的因素有很多，除內窺鏡本身的各項參數指標外，使用過程中的一些注意事項也是我們要注意的，在此我們向您講述兩點:

一、當被檢測物為不銹鋼材質、鋁材質等反光率高的物體時，可以通過調節燈光的亮度去避免弊端;

二、使用過程中，插入管盡量不要彎曲使用，會影響信號傳輸，需要牽直進行使用。

內窺鏡具體探測航空發動機

1.了解探孔的位置和路徑

大部分航空發動機上都預留了專門的探孔，以便使用工業內窺鏡檢查發動機內部隱患、或進行故障排查。因此針對所需要進行的檢查任務，先了解孔探的位置、以及從探孔到達待檢測部位的路徑。重點關注路徑是否彎曲、路徑長度等。以發動機高壓渦輪葉片檢測為例，往往在燃燒室上、或者是低壓渦輪一級導向葉片上有預留的孔探口。

2.選擇適當的孔探設備

根據前面了解的探孔位置和路徑、以及檢測的具體需求，選擇適當的孔探設備，即:工業內窺鏡設備。仍以上述渦輪葉片檢測為例，如果對轉子葉片前緣進行檢測，從燃燒室上的探孔到葉片前緣的路徑往往是彎曲的，因此可以選用柔性鏡，例如∶纖維鏡或者電子視頻內窺鏡;如果對轉子葉片后緣進行檢測，從低壓渦輪一級導向葉片上的孔探口進入后的探查路徑是直的，因此可以選用光學鏡中的直桿鏡，當然也可以選擇柔性鏡。如果希望缺陷判定結果準確，則應該選擇具有測量功能，特別是3D測量功能的內窺鏡。

3.小心謹慎進行孔探檢查、并記錄檢查結果

進行孔探檢查的過程，與其他內窺鏡檢測的過程是類似的，需要小心謹慎地地送入、或者撤出探頭，不能硬拉硬拽，避免設備損傷。另外，在檢測過程中，除了實時查看發動機內部情況外，可以采用拍攝照片或者錄制視頻等方式記錄現場的一手資料。如果選用的是光學內窺鏡，例如:直桿鏡或者纖維鏡，可以通過外接攝像設備進行記錄。如果發現腐蝕、磨損、凹坑等缺陷，利用內窺鏡的測量功能進行長度、深度、面積等測量，并記錄測量結果。