金華氣化爐的原理常用指南“本信息長期有效”

流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種先進的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規模、的利用生物質能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。雙流化床與循環流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。由于生物質這種獨特的性質，氣化技術非常適用于生物質原料的轉化。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到100%。

由于焦油處理技術與燃氣輪機改造技術難度大．存在的許多問題(如系統未成熟，造價很高)限制了其應用推廣。以意大利12Mwe的BIGcC示范項目為例，發電效率約為31．7％但建設成本高達25000元／kW，發電成本約1．2元／(kW·h)．實用性很差。近利用了生物質原料固有的高反應特性。生物質的氣化強度超過l46000kg／(h·m)．而其他氣化系統的氣化強度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle氣化工藝的商業規模示范建在弗蒙特州的柏林頓McNeil電站，該項目的一期工程．用Battelle技術建造日產200t燃料氣的氣化爐，在初始階段生產的燃料氣用于現有的Mc—Neil電站鍋爐。生物質氣化燃氣中焦油的去除方法以目前的焦油去除技術來看，生物質氣化燃氣中焦油的處理方法分為濕法、干法及裂解等三種。二期工程安裝一臺燃氣輪機來接受從氣化爐來的高溫燃氣，組成聯合循環。該氣化設備于1998年完成安裝并投入運行。

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應,其基本理論和實踐大部分來自于化學工業的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發生反應,燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規模氣化生物燃料, 逐漸發展成為生物質氣化的主流技術之一。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。國內外都發展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐,建立了生物質氣化發電、燃氣蒸汽聯合循環的示范和應用工程, 正在向生產生物和合成液體燃料的方向發展。