膜蒸餾設(shè)備按需定制 北京中科瑞升

膜蒸餾的應(yīng)用

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。雖然許多研究者已經(jīng)從不同角度對膜蒸餾的機理進行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進一步完善。

膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備

廢水處理膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優(yōu)點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達到飽和狀態(tài)。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)對含酚廢水進行了研究，結(jié)果使?jié)舛雀哌_5000mg/L的經(jīng)處理后可降至50mg/L以下，的去除率可達95%以上。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對油田聯(lián)合站含jia醇污水進行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達10mg/mL的jia醇水溶液經(jīng)處理后可降至0.03mg/mL以下。”據(jù)郭有智介紹，呂曉龍曾經(jīng)參與創(chuàng)辦過一個有名的膜上市公司并擔(dān)任總工程師，就是現(xiàn)在也不斷有國內(nèi)外企業(yè)就生產(chǎn)中出現(xiàn)的這樣那樣的問題來請教他，也經(jīng)常有人要聘請他做首席科學(xué)家或者給他股份為他開辦一家膜公司，他都一一拒絕了。

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膜蒸餾特點

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對金屬表面邊加溫邊對其進行清洗，從而達到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。

優(yōu)點

膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實現(xiàn)的可能性；（2）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結(jié)晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結(jié)晶現(xiàn)象，是目前能從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物的膜過程；（4）膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；3)溶液的流動狀態(tài):隨兩側(cè)流動狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會增加,蒸汽壓差也會相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高。（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程就可以進行，有可能利用太陽能、地?zé)帷厝⒐S的余熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價能源。

膜蒸餾

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膜蒸餾按照冷卻側(cè)的運行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側(cè)保持一定負壓，熱側(cè)溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側(cè)后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大，具有更大的推動力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質(zhì)，不僅限制其應(yīng)用前景，同時也造成能耗較高。因此，開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。進入20世紀(jì)80年代以來，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時由于對膜蒸餾機理模型更加深入的了解，人們對膜分離技術(shù)的興趣越來越大。

膜蒸餾技術(shù)主要的發(fā)展方向

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研制分離性能好，價格低廉的膜。目前之所以膜蒸餾與其他分離技術(shù)相比較競爭力不強，一個很主要的原因是用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。

完善機理模型。機理模型是進行過程優(yōu)化及設(shè)計計算的理論指導(dǎo)。雖然許多研究者已經(jīng)從不同角度對膜蒸餾的機理進行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進一步完善。