阿拉爾高精度磨床廠家規格齊全「多圖」

　　數控無心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質量。人工鏟刮，更能確保精度的穩定和高標準要求。數控無心磨床廠家生產的數控無心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設計，被采購商一致認為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數控無心磨床廠家為確保每一臺數控無心磨床的品質，嚴格執行質量標準認證體系，這道生產線出現次品不流入到下一道生產線。并投入巨資打造出國內相對的生產設備，所生產的數控無心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關系。

　   數控無心磨床坐標系

　　工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點。與機床坐標系不同，工件坐標系是人為設定的，選擇工件坐標系的原點的一般原則是：

　　1)盡量選在工件圖樣的基準上，便于計算，減少錯誤，以利于編程。

　　2)盡量選在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。

　　3)要便于測量和檢驗。

　　4)對于對稱的工件，選在工件的對稱中間上。

　　5)對于一般零件，選在工件外輪廓的某一角上。

　　6)Z軸方向的原點，一般設在工件表面。

　　對于數控無心磨床的維修，重要的是發現問題，這樣才能對癥下藥解決問題。數控機床的故障診斷，應該遵循以下原則：

      (1)先外部后內部。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。

     (2)先機械后電氣。一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

     (3)先靜態后動態。先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，須先排除危險后，方可通電。

      (4)先簡單后復雜。當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的