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發布時間:2021-03-17 01:05  







顆粒的成型達不到客戶的要求,這是非常困擾的問題,下面顆粒機的小編來帶大家詳細的了解一下物料水分的影響,希望可以給大家帶來一些幫助,供大家參考。
原料的水分含量是另一個重要因素。原料的水分含量太高或太低都無法使粒料形成良好。如果水分太高,則制粒時機體內傳熱速率將降低,蒸發的水在成型模具的孔中形成高壓蒸汽,使得產出的顆粒密度低、表面有裂痕且容易斷裂;如果水分含量太低則需要很高的成型壓力,這不僅增加了干燥過程中生物質的能量消耗,還容易出現悶機、堵料的現象,甚至會導致主軸承受過大的扭力而斷裂。因此,對于生產生物質顆粒,行業公認比較適合的濕度是10-15%。
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隨著時代的發展,顆粒機在市場上的需求量越來越多,那么生物質顆粒機在使用過程中,下面隨著我一起來了解一下吧,希望下面的信息可以給你帶來幫助!
加工過木屑顆粒的朋友都知道,每天生產結束后,都要用油料來取代木屑留在模孔里。在這里提醒大家,如果該模具超過一個月不使用的話,建議將模具里面的油料取出來,因此長期間存放過程中油料會逐漸硬化,從而導致下次使用的時候難以清除,嚴重影響模具后續的使用。
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現如今的社會我相信大家都知道現在的這些顆粒機都有很多優點,下面隨著我一起來了解一下吧,希望下面的信息可以給你帶來幫助!
市場上設備的功率一般在90kw以上。如果在生產線上配備了其他設備,則需要尋找或安裝一臺能夠提供穩定電源的變壓器。
使用生物質能源替代石油、煤炭等傳統能源,每年可減少進口量1,100萬t,相當于省下了25億到30億歐元,減排CO2 1,600萬t。
這是一種新型能源,在如今能源匱乏的時代,各國都鼓勵發展環保可持續發展行業,顆粒機就這樣誕生啦。
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