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              貴陽工業(yè)鋁型材免費(fèi)切割推薦「重慶固爾美」

              發(fā)布時間:2021-09-14 20:05  

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              噴砂處理的應(yīng)用

              (一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好。

              (二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光,噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用。

              (三)機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

              (四)改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

              (五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。  






              十種鋁材生產(chǎn)缺陷、原因分析以及預(yù)防措施

                  1.型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設(shè)計不合理,擠壓速度過快,模孔潤滑不適當(dāng),導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

                2.氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。

                3.?dāng)D壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

                4.麻點(diǎn)或麻面 由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過長等原因引起。

                5.劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起。

                6.尺寸不合格 由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷;修模不當(dāng);擠壓時錠坯溫升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

                7.成層 由于錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質(zhì)量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

                8.縮尾 由于擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不干凈,錠坯表面不清潔,制品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

                9.性能不合格 由于擠壓溫度過低,型材達(dá)不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

                10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當(dāng);擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起。











              壓鑄鋁件電鍍常見四種方法

                    3.確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析,尤其要重點(diǎn)研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩quan面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果

                4.鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。






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