山西兩相電膨化機來電咨詢「多圖」

兩相電膨化機技術特點

解析兩相電膨化機的膨化技術特點

　　一般來說膨化食品機械工業(yè)中的膨化技術通常會具有以下特點，在膨化機把食品中的淀粉分解為糊精和糖的過程之后，一般是在人們的消化器1官中發(fā)生的，即當人們把食物吃進口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，變成糊精、麥芽糖，然后變成葡萄糖被人體吸收。而膨化技術起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發(fā)生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設備等于延長了人們的消化器1官。膨化機安裝，周圍應留有足夠的空間，以便于操作、維護、保養(yǎng),安裝環(huán)境要注意通風。這就增加了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術，在食物經(jīng)過膨化之后往往食物的結構更加容易令使用者吸收。

　　膨化食品機械的膨化技術的另一特點是：它可以使淀粉徹底α化。以前使食品成熟的熱加工技術如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。但是這些制品經(jīng)放置一段時間后，已經(jīng)展開的α淀粉，又收縮恢復為β淀粉，也就是所謂“回生”或“老化”。⑤擠壓的過程中，特別是開始時添加的物料過多，容易產生堵機現(xiàn)象，從而影響生產的連續(xù)性。這是所有含淀粉的食品普遍存在的現(xiàn)象。這些食品經(jīng)“老化”后，體形變硬，食味變劣，消化率降低。這是由于淀粉α化不徹底的原因。

　　兩相電膨化機的膨化技術可以使淀粉徹底α化，已經(jīng)變成的α淀粉，經(jīng)放置后也不能復原成β淀粉，于是食品保持了柔軟、良好風味和較高的消化率，這是膨化技術優(yōu)越于其它物理加工方法的又一特征，它為粗糧細作加工上開辟了一個新的加工領域。

兩相電膨化機工作原理

關于兩相電膨化機的工作原理是什么?下面由食品膨化機廠家的相關人員介紹一下：

　　 玉米膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過膨化的食品明顯的特點就是體積變大。

　　 利用兩相電膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化，原有的結構受到破壞，同時機械能通過物料在膛內的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態(tài)，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變?yōu)槌海筛邷厮查g變?yōu)槌兀斐伤盅杆俚貜慕M織結構中蒸發(fā)出來，使其內部形成無數(shù)微孔結構，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。近年來國內外使用兩相電膨化機設備生產一系列休閑食物，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。

兩相電膨化機操作技術

1、兩相電膨化機開機前，應檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機頭螺栓必須壓平壓緊。

　　2、在加工前，應先開機空轉1-2分鐘進行預熱，并檢查運轉是否正常。

　　3、預熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準)，待膨化果正常出來時，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開始溫度低，負荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進米量，進米量以動力拖得起為宜。

　　4、加工過程中不得任意中途停機，否則螺桿螺套機頭螺母會造成粘死現(xiàn)象，兩相電膨化機無法運轉，造成拆卸困難。進料口不能讓膨化果和其它雜質進入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結團，堵塞出口，應產即用小木棒將米團去掉(不得用鐵棒)。

　　6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應適當增加進米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。

　　7、在加工過程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機身溫度高的原因，應向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。

　　8、加工結束后，讓機器空轉2-3分釧燒焦余物后，松開機頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機使用，在拆卸過程中應輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。

兩相電膨化機主機空載調試方法

關于兩相電膨化機主機空載調試方法是什么?下面由小編介紹一下：

　　(1)檢查主機電器件有無損壞、松動;

　　(2)檢查主機機筒及螺桿、螺筒內有無異物，應清理干凈;

　　(3)檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶(卸掉模頭)，運動阻力應較小而均勻。轉數(shù)圈，看有無廢料排出;

　　(4)檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內;

　　(5)將旋切裝至工作位置，調整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調整。

　　(6)檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。