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發布時間:2020-12-11 16:18  
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東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主,專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機,水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。
下面呢,雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機的應用性分析
雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強制的方式,如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統。水下切粒機除了能耗低外,極l佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點,如顯著減少啟動過程中產生的廢料,昆山冠卓水下切粒系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。粉混合后,揉捏,產品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產品,從而實現造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

塑料造粒機水下熱切有如下優點:
1.顆粒外形美觀,均勻,不易粘結。
2.多孔模板(出料板)孔數較多,切刀可髙速旋轉,因此產量高,用螺桿直徑∮460毫米,螺桿轉速110轉/分,電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料,生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方,操作無噪音。
4.密閉操作,顆粒質量好,無灰塵及雜質混入。
水下造粒機主要缺點是:
1.附屬設備龐大,如溫水循環,顆粒脫水等裝置。
2.由于機頭與溫水接觸,為防止機頭降溫,需消耗大量熱能,如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱,聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業生產中的一種關鍵設備,它與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來,水下切粒設備也可以用于聚酯,包括PBT(聚對苯二甲酸丁二酯), PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯),PTT(聚對苯二甲酸丙二酯); 聚酰胺(PA6,PA66); PSF聚),包括HIPS(高沖擊聚)、GPPS(通用級聚)、SAN(bing烯 腈.樹脂)、ABS(bing烯腈.丁二烯一共聚物),PC(聚碳酸酯):PMMA(聚 jia基bing烯酸甲酯)等的水下切粒。6、拉條前工作人員準備就緒,切粒機專人操作,相互協調,避免誤操作。
