鋼板研磨拋光加工信賴推薦「多圖」

研磨分為手工研磨和機械研磨。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽。

鋁合金，偏軟的材質，現在市場上有很多產品都是鋁合金，但是很多朋友不知道鋁合金怎么研磨拋光。

上面我們說是鋁合金，它的材質比較軟，毛刺不是很多，產品尺寸要求高，不能用棕剛玉，因為棕剛玉磨削力太高，會把產品磨壞，因此我們可以選用樹脂研磨石來研磨，讀者可能會問，為什么不用高頻瓷或者高鋁瓷呢，因為這兩種研磨石磨削力太低，只能進行拋光，所以一般研磨拋光是要先經過樹脂石或者棕剛玉開粗，再使用高頻瓷或者高鋁瓷進行拋光，要經過幾種研磨工序，終才能達到我們想要的效果。

脫落切削階段，這種定壓研磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

，隨著研磨的進行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***負荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。

繼續研磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當于拋光。若繼續研磨，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束研磨。