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              沖剪模具公司優(yōu)選企業(yè)【金菲刀具】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 19:58  

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              折彎?rùn)C(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無(wú)篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器,將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室,在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈,造成撞擊、剪切,以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料,在負(fù)壓氣流的拉力作用下,小粉粒克服自重,隨氣流越過(guò)導(dǎo)流圈,進(jìn)入分級(jí)室。分級(jí)葉輪由葉片組成,高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力,沉入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用,粉粒中大于臨界直徑(分級(jí)粒徑)的顆粒因質(zhì)量大,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級(jí)葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高,分級(jí)的粉粒越細(xì),調(diào)正分級(jí)葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

              維 護(hù) 保 養(yǎng)

              1、生產(chǎn)過(guò)程中,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫升超過(guò)50時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因,并排除故障。

              2、新機(jī)運(yùn)行時(shí),傳動(dòng)皮帶容易仲長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度,確保皮帶工作壽命。

              3、易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換,確保生產(chǎn)量。

              4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,如磨損后,生產(chǎn)力下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

              5、主機(jī)及分級(jí)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),針入度

              6、軸承的換脂期2000小時(shí),潤(rùn)滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的(上側(cè))或3/4(下側(cè))切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂,否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。

              7、螺旋給料器潤(rùn)滑軸承,無(wú)須加潤(rùn)滑脂,但要定期清洗。




              折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用

              折彎?rùn)C(jī)模具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。

              折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用

              一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

              馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國(guó)文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、營(yíng)銷服務(wù)為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè),為電工機(jī)械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金專用剪切刀具,及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。



              沖壓模具分類:

              1、 按成型工藝分:熱作模具和冷作模具

              2、 按成型材料分:金屬模具和非金屬模具

              (1)金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等

              (2)非金屬材料模分為:塑料成型模(擠塑,吹塑,注塑,壓塑,氣輔,真空吸塑等),橡膠模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

              3、 按生產(chǎn)量來(lái)分:樣件模(簡(jiǎn)易模)和量產(chǎn)模

              4、 按模具材料分:軟模和硬模








              模具試模前的注意事項(xiàng)

              1、了解模具的有關(guān)資料:

              蕞好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。

              2、先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作:

              要注意有否刮傷,缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象,模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無(wú)泄漏,模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。


              3、依原料不同,對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

              4、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

              5、勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。







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