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發布時間：2021-01-12 15:50
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真空均質乳化機操作注意事項：
1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。
2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據不同的產品將速度調節到所需的速度。
3、時間和速度可以根據不同的產品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態。當滿足乳化要求時，關閉均質系統。
4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。
5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。
乳化機原理：
乳化機工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質機，然后經過高速旋轉的切割輪和固定的切割套筒之間產生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內真空，攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。通過抽真空，使生產的產品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產出光澤、細度、延展性好的產品。
真空乳化機的液壓升降系統有什么特點?通過液壓升降系統可以對均質攪拌系統和乳化罐鍋蓋進行上升和下降的調整。同時比起傳統的密閉乳化機設備，液壓升降系統大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率，讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性，可以帶來很好的操作體驗。
1、真空乳化機的液壓升降系統可提升和下降均質乳化罐的罐蓋及橫梁、電機和攪拌裝置等，方便對攪拌裝置維護和清理，以及提升后能對均質乳化罐翻轉倒料。
2、乳化機上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機、電磁閥、調壓閥等組成。
3、乳化機罐蓋升降動作靈活、平穩、無阻滯和爬行;可以通過調節總的液壓壓力和電磁閥微調開關來控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化機的液壓活塞具有很好的穩定性，并在活塞下降過快時有自動關閉的保險閥，可以很好地保護操作者和設備安/全。
5、乳化機液壓系統中配有安/全限動系統，可以把上蓋停留在期望的任何位置上。
6、乳化機液壓系統能完全支撐所必須承受的重力，可在24小時或更長時間內穩定不下降。
液壓升降型的真空乳化機需要注意的是保養問題，定期進行保養，規范使用。
