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pp飲料瓶的特點需求與加工情況

聚(PP)飲料瓶的特點與成型加工情況,分別介紹了PP飲料瓶的市場和需求、樹脂的開發情況

聚(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩定性遠好于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP飲料瓶在熱罐裝包裝領域具有發展潛力。PP飲料瓶發展潛力的市場在熱灌裝飲料,特別是茶飲料市場。由于包裝在飲料成本中

熱灌裝瓶的生產原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產過程中的后成型采用機械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型，后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達30%～45%，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

不可否認，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關部門都對飲料瓶蓋的這一衛生安全問題進行了反思，但是卻沒有得到改進。我們發現現在市場上的飲料瓶蓋還是和以樣并沒有發生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認為有兩個思路。

一個思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細菌侵襲飲料。同時這種封口膜增加的形式對于飲料廠家來說成本并不會增加很多，不便是消費者使用的時候多了一個撕開封口膜的步驟。另外一個思路是增加短口飲料瓶蓋的長度，這樣也能有效的降低細菌進入飲料瓶口的機會。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發，能加快改進飲料瓶口包裝形式。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速其中溫度控制系統包括料斗溫度料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間 隙。