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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯膠乳又稱聚丁二烯共聚物。在聚合體系中，添加乳化劑物理吸附于乳膠粒表面，以達到聚合體系的穩定，乳液產品的穩定性。比如，一種制備丁苯乳膠的方法，特別是在陰離子和非陰離子乳化劑的存在下，將脂肪族共軛二烯烴、芳香族乙烯基化合物、C3-C5的乙烯基不飽和羧酸、乙烯基不飽和羧酸酯、乙烯基不飽和羧酸酰胺、乙烯基不飽和羧酸酰胺單體共聚。

該陰離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽、二苯醚二磺酸鹽、磺酸鹽中的兩種或三種陰離子乳化劑，或以酚基聚氧乙烯醚硫酸鹽和/或二苯醚二磺酸鹽為陰離子乳化劑；非離子乳化劑為酚基聚氧乙烯醚。但無論如何改進，都需要依靠添加乳化劑來穩定乳膠。

盡管乳化劑可以起到穩定膠乳的作用，但乳化劑的加入會影響乳液的使用性能，例如，膠乳配合料的粘接、耐水等；而且，所得的丁苯乳膠的穩定性主要依賴于物理吸附乳化劑，其穩定性較差，其機械穩定性和化學穩定性較差。因此，國內外研究機構不斷開發新的乳化劑體系，期望在不添加乳化劑和不添加乳化劑的情況下，制備性能優良的丁苯乳膠。

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丁苯膠乳電子級大分子鏈，故其粘結強度較低，但價格低廉，主要用于加工紙張，可用作塑料、橡膠、織物、輪胎簾子線、石棉密封墊圈、建材等材料的粘合劑，也可用于制作壓敏膠。添加松香、古馬隆樹脂、多奕酸酯等，可明顯改善丁苯膠的粘附性，以改善丁苯膠的日粘性能。

采用丁二烯與進行乳液共聚合，得到丁苯膠乳電子級。根據與丁二烯的比例不同，有不同的牌號。按乳液共聚合溫度不同，又有高溫(50℃)丁苯乳膠和(50℃)低溫丁苯乳膠，后者性能優于前者，后者強度高，耐寒性能好。其耐高溫、耐老化性能優于天然膠乳膠粘劑，即使老化后也不粘，不軟化，反而變硬。

直到1950年，丁苯橡膠在粘合劑上的應用非常有限，但現在已經大大超過了天然橡膠膠粘劑的用量。在相同的增粘樹脂配合下，丁苯膠乳的電子級粘合問題得以解決。SBR膠粘劑具有較好的耐水、耐老化性能，成本低。

電子級丁苯膠乳液廣泛用于紙張涂料、建筑涂料中，起到粘接作用，普通丁苯膠乳在乳液成膜后，由于難以與聚合物本體相容，易遷移到膜表面或與基材連接處，使其耐水性變差，與基材之間的附著力變差。目前采用的工藝制備的丁苯膠乳穩定性較高，但成膜的耐水、附著力和粘結性能有待提高。

本發明提供一種粘結、耐水、粘附性能好的丁苯膠乳。本發明還提供了丁苯膠乳的電子級生產工藝。由以下重量份數組成的丁二烯單體3 (T100份、9 (Tl00份、 I飛份、乙烯基二乙氧基 I飛份、正0.r2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5^4份和過硫酸鉀0.5^3份。其制備方法是將配制好的原料在水溶液中進行共聚反應，然后將 PH值調到810，即可得到丁苯膠乳。該反應在5℃(T75℃，在壓力0.50.8 MPa下進行，反應時間為58 h。本發明的丁苯膠乳與現有技術相比，優點在于將其應用于造紙涂料或建筑涂料中，可顯著提高涂料的粘結性、耐水性及與基材間的附著力。

1.一種丁苯膠乳電級，其特征在于，由以下重量份數的原料制成丁二烯單體3 (一種)100份，9 (一種)， I飛份，乙烯基二乙氧基 I，正 O。

2.丁苯膠乳的電子級生產丁苯膠乳的方法，其特征在于，其特征是，將符合比例的原料在水溶液中進行共聚反應，然后調整 PH值至810，即可得到丁苯膠乳。

3.丁苯膠乳的電子級是根據所述丁苯膠乳的生產工藝，其特征是反應在溫度50-75℃、 O.5 O O.8 MPa壓力下進行，反應時間58 h。

NBR是以丁二烯和為乳液聚合而成的， NBR主要是通過低溫乳液聚合而成，具有良好的耐油性、耐磨性和粘接性。它的缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差、絕緣性能差、彈性小。NBR主要用于生產耐油橡膠制品。縮寫 NBR，由丁二烯和共聚得到一種合成橡膠。它是一種耐油(特別是烷烴)、耐老化合成橡膠。NBR的含量(%)分別為42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等。高含量的對油性有較好的耐寒性能，但耐寒性能相應降低。可在120℃空氣或150℃油中長期使用。另外，它還具有良好的耐水、氣密性和優異的粘結性能。

在此綜述中，丁苯膠(SBR)是和丁二烯的共聚物，與天然橡膠相比，質量均勻，雜質少，機械穩定性好，可與天然橡膠混合使用。特點：不抗油，價格低廉。防水性能好。在硬度為70°以下的時候，有很好的彈性，但無論強度、彈性都低于天然膠高硬度時的壓縮變形。耐磨性優于天然膠，具有良好的抗濕滑性，廣泛用于輪胎工業的龜裂要比天然膠料慢，但它比天然膠快，它可以使用大部分中性化學物和干、滋補有機酮。應用：輪胎業中約70%的丁苯膠，還有管、帶、鞋等。按其性能要求不需耐熱、耐油、無特殊要求均可使用。