大連耐磨涂層顆粒膠廠家貨真價實

       耐磨涂層膠主要用于各火力發(fā)電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪，一次（煤粉）風管。球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設備防腐蝕面層和內襯。

耐磨涂層膠優(yōu)點：

1 施工方便，減少停機時間；

2與金屬基材結合強度高；

3優(yōu)異的耐磨損及及耐化學腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

4完全固化后可進行各種精密機械加工；

使用方法

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，用擦拭并且應無油污、無粉塵。

2.  待底涂完全固化后   配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。碳化硅涂層膠在石油行業(yè)主要用于石油化學工業(yè)中的泵柱、磨環(huán)、軸套等零部件的表面防蝕和抗磨損。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是4~5mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象。

4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

        耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中，加有高效橡膠促進劑（2－硫醇基并唑），使其與環(huán)氧樹脂進行縮合反應，因而使膠泥的性能得到改善。對比實驗表明：在同種工況下，耐磨防腐膠泥的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。隨磨損的進行，磨損率逐漸下降，最后穩(wěn)定下來而進入穩(wěn)態(tài)磨損階段，涂層的磨損對磨粒大小的變化是很敏感的，磨粒直徑增大。經TABER磨損試驗測定：其整體磨損率僅為0.021cm³。

　     耐磨涂層的耐磨性是指涂層表面某種機械作用的能力，與涂層的附著力、硬度、柔韌性等物理性能是密切相關的。磨損現象不論在科研實踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機械設備不能持續(xù)工作，若不及時更換調整便極有可能造成嚴重的事故。耐磨涂層顆粒膠廠家碳化硅耐磨涂料產品是一種復合材料，主要有高硬度的碳化硅、納米氧化鋁和二氧化硅、高強度的纖維、雙酚環(huán)氧樹脂復合反應而成。如再不做耐磨保護的情況下，重新置換機器對于企業(yè)是一批大的消耗，因此，如何提高易磨損材料的耐磨性能是公司發(fā)展的趨勢。