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教你如何保養平面磨床

工作后  

1、磨削結束后，應用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

2、認真檢查機床各部衛生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清掃平面磨床機床周邊環境衛生

3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

4、進行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進行清理、清掃，周末和節假日前要進行徹底清掃。

5、清潔工、夾、量具等各零部件歸位。

6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風槍或用水清洗主軸。清潔工件時應遠離機臺,防止砂粒進入導軌。

   對于精密平面磨床而言，首先是他的加工環境要求較高，加工環境條件達到了，保養工作就能做得更徹底，更有效！磨床廠家介紹平面磨床液壓系統注意事項1、使用的液壓油精度必須達到NAS9級，如有污染必須立即更換。精密平面磨床條件允許i好是在空調恒溫車間工作，這樣一是利于模具加工的穩定，工件不變形；二是空調車間干凈，便于清潔。下面就著精密平面618磨床日常保養維護工作：

1：每天作業完畢，618磨床各部件，成其是滑動部位，應擦拭干凈后上油

2：用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

3:必要之部位，應打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

4:嚴禁使用空氣吹i槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹i槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導損壞，影響618磨床精度及手感，

5:請注意傳動鋼索是否松動，適時調整。更換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到618磨床鋼索的使用壽命。

6:請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

鏡面磨床進行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。潤滑油初次使用時，在使用一個月后應進行更換，之后是3到6個月更換一次，同時還要清洗油槽和過濾器。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質量。

4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。