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發布時間：2021-09-15 21:01
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標題
d）仔細清理、修復濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現褶皺或者是濾布上出現縫隙，一旦產生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。
濾板、濾框密封性及濾框強度將1個需要檢驗的過濾單元，需要注意的是：濾板過濾面上需有便于做兩面同時受壓試驗的通孔，并裝在試驗臺上，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向濾室內輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關閉截止閥，觀察過濾壓力在2min內的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。
濾布放置不正確：過濾室無法密封的原因有很多，因此需要從簡單的位置開始尋找，圍繞濾室，檢查濾布是否出現起皺的現象。因隔膜壓濾機濾室結構是通過相互切割過濾板與濾布而獲得的，所以由強壓力形成，一般情況下，濾板不易出現問題。硬濾板之間應該形成密封，而濾布則起到關鍵的作用。帶式壓濾機的正確安裝與調試是其正常使用的前提，帶式壓濾機的調試步驟：
壓濾機壓力的名詞釋義A、濾室內工作壓力（F——作用于濾室腔內的壓力。有過濾壓力、洗滌壓力和隔膜壓榨壓力等。過濾壓力——過濾時懸浮液的進料壓力，主要指物料料泵的輸送進濾室內，在擠壓、脫水過程中承受的壓力，也就是通常所說的進料壓力。一般工況下：配板框式壓濾機的入料泵壓力范圍0.3-0.6MPa（3-6kgf/cm；
