池州小型加工中心生產(chǎn)廠家常用指南「升威機(jī)床」

加工中心故障排查

一般易出故障的地方為旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元的驅(qū)動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機(jī)硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。

外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關(guān)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。

加工中心有很多種類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)分類的話，可以分為臥式加工中心、立式加工中心、龍門加工中心和復(fù)合加工中心，在市場上常見的有立式加工中心和臥式加工中心。根據(jù)不同類型零件使用不同類型的加工中心來加工，比如箱體類零件比較適合使用臥式加工中心來加工，因為臥式加工中心一次對工件夾裝可完成除了頂面和安裝面以外的其他面加工，減少了反復(fù)對工件的夾裝次數(shù)，從而提高加工精度和加工效率。復(fù)雜曲面類和異形類零件比較適合使用五軸加工中心來加工，五軸加工中心就是在常規(guī)的加工中心上安裝兩個數(shù)控轉(zhuǎn)臺，個數(shù)控轉(zhuǎn)臺圍繞著X軸做旋轉(zhuǎn)運動，我們定義為A軸，另一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺圍繞著Z軸做360°旋轉(zhuǎn)運動，我們定義為C軸，五軸加工中心一般具有五個坐標(biāo)運動軸，分別是XYZAC或者是XYZBC。五軸加工中心一次對工件夾裝可完成多個面的加工，所以適合加工復(fù)雜曲面類和異形類零件了。

立式加工中心會遇到哪些問題？

1、工件過切

工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范的、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

2、分中不準(zhǔn)

分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。