南京加氣磚廠服務為先 立馬建筑材料有限公司

加氣混凝土砌塊墻的砌筑，蒸壓粉煤灰磚墻的砌筑，按甲方要求的砌體墻的勾縫處理、塞頂處理、施工電梯洞口處墻體的后期施工及砌體施工中各種預留槽、預留洞口（管道、上料口、施工洞等）的留設及補洞，外墻腳手架眼及懸挑工字鋼眼的處理，砌體拉結筋、壓墻筋的施工，過梁等預制小構件的制作、安裝，圈梁、構造柱、窗臺壓頂等二次現澆混凝土構件的施工，施工完成后工作面內垃圾的清理；含按甲方要求施工的砌體墻底部的小灰磚及墻頂斜砌磚墻；含砌體班組在標準層施工自身用的架子的塔設與拆除（架子由甲方提供）及拆除后運至地坪并在甲方區域分類碼放。

加氣混凝土砌塊設備的生產過程中還有一個問題需要注意，即沁水現象，在生產過程中，由于原料生石灰中的生燒成分較多，容易造成料漿低溫度，這樣形成的坯體稠化度與硬化形成會變的比較慢，甚至還會出現料漿滿模后仍未稠化的現象，這樣就會導致加氣混凝土砌塊設備沁水現象的產生。那么，遇到沁水現象應該怎么解決呢？當加氣混凝土設備出現沁水現象時，要及時的調節其配合比，適當的增加其膠結料的用量，調整磨機的出料細度，若是配以可以將粉煤灰與石灰、水泥等膠結料進行混磨的混磨工藝，可以改善澆注穩定性，保證砌塊質量。

加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時，初養后用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。