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發布時間:2022-09-10 17:01  





長軸液下泵的機械密封是一種要求比較高的精密部件, 對裝配質量、設計和加工都有很高的要求。用戶在使用液下泵機械密封過程中需要分析各種原因, 使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,CRI20-14機封,才能保證設備能夠長時間運行工作。安裝長軸液下泵動環密封圈端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面,需要倒角并修光,CRI20-17機封,以免對動靜環造成破壞。

故障一:靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
產生原因:高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿,CRI32-1-1機封, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法:對腐蝕性介質,機封, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
機械密封的結構不同,裝配方法也有所差異。但是,幾乎所有機械密封都要在預裝和總裝兩大步驟進行。1、預裝:就是把零件裝配成傳動組件和靜止組件。把動環密封圈裝人動環內孔,組成動環組件。在彈簧座上先后裝上彈簧和推環,把傳動螺釘擰入推環,調整彈簧的預壓壓縮量,組成補償緩沖機構。對準銷子把動環組件裝入補償緩沖機構,組成傳動組件。把靜環密封圈裝在靜環上,裝入靜環密封室內,均勻地把緊壓蓋,組成靜止組件。2. 總裝:把傳動組件和靜止組件裝入軸和密封腔,完成機械密封的裝配。


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