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金屬料采用部分鉻鐵水廢鋼時,冶煉生產工藝

金屬料采用部分鉻礦石時，一般以高爐鐵水作為主原料，鉻礦石主要是通過在轉爐中進行還原，提供金屬鉻，降低不銹鋼生產成本。由于鉻礦石加入數量、加入時機以及還原工藝國內尚未完全掌握，世界上僅日本川崎鋼鐵公司千葉廠采用該冶煉生產工藝。

金屬料采用部分鉻鐵水 廢鋼時，冶煉生產工藝可采用礦熱爐一EAF–AOD二步法或選用礦熱爐一EAF-AOD-VOD三步法。它通過礦熱爐冶煉鉻礦石.生成含鉻鐵水。電爐作為初煉爐熔化廢鋼和合金料，熔化半鋼與含鉻鐵水混勻，制成不銹鋼母液。該工藝在國外鮮，但在我國的寶鋼一鋼公司己經成功采用，杭鋼亞通特鋼公司也采用了該工藝路線。該工藝可以適用于鐵合金廠的改造或在鐵合金廠附近建設的不銹鋼工廠內使用。

不銹鋼管焊接中特有的尺寸上的問題

在不銹鋼管廠的焊接中，焊接深度是由不銹鋼管的厚度決定的。這樣，生產目標就是通過減小焊接寬度來提高可成形性，同時實現更高的速度。在選擇的激光時，人們不能只考慮光束質量，還必須考慮軋管機的準確性。此外，軋管機在尺寸上的誤差起作用以前還必須先考慮減小光斑時受到的限制。

在不銹鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多，然而，影響焊接的主要因素是，在焊接盒（更具體的說，是焊接卷）上的接縫。一旦鋼帶經過成形加工準備進行焊接時，焊縫的特徵包括了：鋼帶間隙、嚴重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致不銹鋼管頂部或者內徑材料過剩。另一方面，嚴重或者輕微的焊接錯位會導致焊接外形不佳。

MGB1420外圓磨床

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表面精車，兩端面打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可靠性，進行重復試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的影響，同時盡量保持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。