江西加工復合材料設備擇優推薦

復合材料設備---復合材料模壓設備

先進復合材料具有輕質、高強度、高模量、耐腐蝕、可設計、成型工藝性好和成本低等特點，是理想的航空結構材料，在航空產品上得到了廣泛應用，已成為新一代飛機機體的主體結構材料。復合材料先進技術的成熟使其性能最優和低成本成為可能，從而大大推動了復合材料在飛機上的應用。一些大的飛機制造商在飛機設計制造中，正逐步減少傳統金屬加工的比例，優先發展復合材料制造。另外，淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。金泰小編為您介紹一款復合材料設備---復合材料模壓設備

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據客戶需求設計

3. 行程 ： 根據客戶需求設計

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數 ： 2層

碳纖維設備、復合材料設備——三缸卷管機

三缸卷管機

主要參數：

　卷管直徑范圍：Φ0.6 - Φ80 mm

　工作臺寬度：500 - 600 mm

　工作臺長度：2600 mm

　下板傳動方式：滾珠螺桿傳動

　功率：3KW

　電源：380V  50Hz

　氣源：0.4-0.6MPa

　外形尺寸：定制 x 1730 x 1900 mm

主要特點：

    采用絲杠傳動，卷管長度采用數字設定，避免工件重復卷動，更適合高碳布的卷制。下板加熱采用小功率的大面積加熱板，加熱均勻。絲杠螺母結構采用浮動結構，有效降低噪音，延長使用壽命。導軌采用臺灣上銀品牌導軌，運行平穩，噪音低。工作臺采用鑄造鋁板經時效處理，不易變形。絲杠卷管機使用觸摸屏設置和顯示，方便、直觀。模擬高爾夫設備場地安裝要求隨著高爾夫運動的普及，越來越多的人都選擇安裝室內模擬高爾夫設備來代替室外高爾夫，那么模擬高爾夫設備場地安裝要求有哪些呢。

魚竿設備裁布分六步

  使用魚竿設備裁布通常都會有一個標準流程，據小編所知，魚竿設備裁布分六步。

　　一，也就是魚竿設備的裁斷流程，把預浸布按照所需長度進行裁斷。

　　二，通過魚竿設備進行劃線，這個也是要按照相關標準進行的。

　　三，把裁斷之后的預浸布通過魚竿設備進行訂裝，預浸布需要做到四邊平等，訂裝牢固。

　　四，將訂裝好的預浸布放在魚竿設備上進行劃線分切，要求布邊對整齊之后再分切。

　　五，完成分切之后，就要把分切好的預浸布進行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。

　　六，需要把魚竿設備以及工作場地的衛生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　　魚竿設備裁布分六步，這六步看似簡單，實則要求操作人員需要做到認真、專業。

碳纖維設備、復合材料設備——龍門卷管機

龍門卷管機

主要參數：

卷管直徑范圍：Φ20-124mm

工作臺寬度：600mm（可定制）

工作臺長度：4500mm（可定制）

功率：根據定制要求決定

外形尺寸：定制

高爾夫設備制作桿頭的方法

   為提供一種確保擊球面板的金屬耐久、提高擊球面板產品良率、耐磨度及外觀的高爾夫運動用品，本環節講講高爾夫設備制作桿頭的方法，制作桿頭是包含許多步驟的，其具體流程如下：

　高爾夫球桿頭包括正面設有開口的桿頭本體及嵌設于桿頭本體開口內的擊球面板，高爾夫設備在一桿頭本體的表面形成數個槽孔，利用碳纖維預浸布預先壓制形成數個碳纖維板。然后在組裝的時候，使該碳纖維板的外周緣與該槽孔的內周緣間形成一緩沖溝。在各個緩沖溝里面填入填料，也就是把該桿頭本體加工制成桿頭成品。六，需要把魚竿設備以及工作場地的衛生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　這種高爾夫設備制作桿頭的方法可以減少產生皺折的幾率，也可以避免皺折影響到桿頭的結構強度，為了讓高爾夫設備制作的桿頭更加美觀，緩沖溝也可以填充具有彈性的色漆填料。

碳纖維設備、復合材料設備——固化爐

固化爐

主要特點：

             固化爐采用獨立雙風道熱風循環式加熱方式，爐內溫度均勻，溫度波動范圍小，溫差 -3°。可根據客戶需求采用三段溫度，三段保溫時間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護和定時啟動功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動控溫

2   溫度變化波動：±3°

3　體內容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風機功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設備生產前的預處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結構都發生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩定性和物理化學性能。如果原料的揮發分過高，碳素制品在焙燒的過程中會發生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發份排出，分子結構不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。6-Φ80mm2、工作臺寬度：500-600mm3、工作臺長度：標準1800mm（可訂制）4、下板傳動方式：滾珠螺桿傳動5、加熱功率：0。

   只有使用性能優越的煅燒后原料才會生產出符合各種用途要求的碳素制品設備。