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在細粒煤分選方面，XJM—S系列浮選機處理量大、能耗低、分選效果好，da容積達16m3，可滿足60萬t/a選煤廠浮選單機生產；高選擇性浮選機和浮選柱選煤技術，可有效降低精煤灰分；離心浮選技術的研究已經起步；xin研制的光電式浮選尾礦測灰儀，為實現浮選單機自動化提供了在線檢測的基本手段。原煤首先得進行篩分，按粒度大小進行分級，并排除大塊矸石和雜物。

給煤機的六點特點

1,圓筒密封結構,提高耐壓力,減少內部粉塵堆積; 　　

2,采用性能的ST2,ST4系列電子皮帶稱,確保計量準確和長期穩定; 　　

3,涿州人才網變頻(或滑差)無級調速,運行平穩,節能隆耗; 　　

4,鏈條刮板清掃裝置自動清掃機內的積塵和余煤;

5,完善的報警系統可及時發現和排除堵煤、斷煤過載和皮帶跑偏等故障; 　　

6,配置的高溫隔離閘門,可防止熱風回流,安全性高,檢修方便.

大直徑重介旋流器的設計基礎所謂大直徑重介旋流器，一般是指直徑在550～600mm以上的旋流器。洗煤機潤滑劑主要有液體潤滑劑、半固體潤滑劑、固體潤滑劑、氣體潤滑劑四類。目前國外重介旋流器的大直徑為1 260mm。人們重新認識并設計大直徑重介旋流器，是往日反對使用大直徑旋流器的某些異議已經消除，對大直徑旋流器所固有的優越性取得共識的結果。

洗煤設備選煤企業遇到的難題就是煤泥水處理問題。主要包括充氣水平、礦漿與氣泡分散(彌散)程度、顆粒懸浮性能、礦漿在浮選機內的停留時間氣泡直徑大小和功率強度等。近年來，由于礦井采煤機械化程度的提高，煤質發生變化，煤的泥化程度加重，細煤粒在洗水中不沉淀，高濃度的洗水致使洗煤工藝指標下降，操作困難，洗水平衡常常到了無法保證邊緣。由于受煤質變化和工藝流程環節不夠暢通影響，洗水濃度高居不下，一般都在200g/L，高達300-500g/L，洗水不能閉路循環。