臺山錫條廠擇優推薦【臺錫金屬】

錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。　　

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條使用注意事項

1.無鉛錫條在選擇助焊劑來使用的過程中，一定要嚴格的按照設備的規定，來進行選購。 2.如果是所選用的無鉛錫條助焊劑和設備不匹配，只會嚴重的影響到設備的正常運轉情況，即使是價格再高的產品也不行。 3.無鉛錫條采用波峰焊的形式來進行操作，是采取一定的保護措施，來以提高設備的能力。 4.無鉛錫條是一種化學產品，混合了多種化學成分，不可食用。　 5.無鉛錫條在焊接過程中，錫爐中的無鉛錫條和焊接上的助焊劑接觸產生部分煙霧會對人體呼吸系統產生刺激，長時間或一再暴露在其廢氣中可能會產生不適，因此應確保作業現場通風良好，焊接設備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走。 6.無鉛錫條作業過程中不允許飲食、抽煙、作業后必須先用肥皂或溫水洗手才能進食。 7.無鉛錫條雖然之溶劑系統閃點極高，但仍然，應避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學干粉滅火器進行滅火，千萬不可用水滅火。

無鉛錫條的熔點

無鉛錫條由錫銅合金組成的，錫99.3%銅0.7%含量，熔點227度，波峰爐使用溫度275左右，高溫手浸爐使用溫度350-550度左右，無鉛環保錫條使用設備，手動浸焊及波峰焊錫，手浸爐有分為高溫手浸爐跟普通手浸爐，高溫錫爐要用高溫無鉛錫條，產品要對應設備工藝。 我司無鉛錫條采用云南錫礦高純度錫原料熔合電解銅、電解鉛，以特殊的制造方法、高標準的生產工藝流程，并經工程師在精密議器檢測和品管控制下澆鑄而成，產品能力強，具有優越的物理及化學特性，應用于線材類產品的焊錫。對環境不污染，符合國家標準、以及目前的各項環保指標。 我們錫條原材料好，氧化渣及其他殘渣，效果佳，純度高，易上錫 ，錫條表面均勻光滑，熔化后流動性好，良好的潤濕性 ，焊點光亮，飽滿，無虛焊，假焊和拉尖等現象 ，耐熱疲勞性，拉伸強度、剪切強度、耐久性優 ，我們所有環保產品都有環保檢測報告的，保證產品質量.

有鉛錫條能與無鉛錫條共用嗎

不能共用，但如果你是不小心將無鉛的錫條加入到有鉛的錫爐里，這樣一點問題都沒有，不會影響焊接質量。但還是只能生產有鉛的產品，如果是不小心將有鉛的錫條加入到無鉛的錫爐里，這樣的話只能全部當成是有鉛的錫爐了，所以也只可以生產有鉛產品。 有鉛焊錫由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。 無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應歐盟環保要求提出的ROHS標準，焊錫由錫銅合金做成。