可制造性是研究產品與制造系統之間的相互關系,將產品制造實現性、工裝、工藝及內外物流等過程在產品設計中體現,對整個制造系統融合而進行總體優化,降低生產成本、縮短生產時間以提高產品可制造性和工作效率。
可制造性包括高生產率、高穩定性等方面。可制造性設計內容有:1、要從產品設計上選擇便于采購的物料,有多家的制造商便于獲得好的價格和其它商務條件。而如果同類物料差別較大,需有物料替代設計方案,以便可以選擇兩家以上不同制造商。其次如果非要選擇某種采購性不良的物料,在產品開發階段做好專門的風險采購方案,以保證產品可順利進入批量生產。2、要從產品設計上做到產品易于加工裝配。盡量選擇需要昂貴復雜工藝設備的產品設計方案,在產品設計階段就同步設計產品工藝方案。3、要從設計上使得產品易于進行生產測試。生產測試與開發測試有不同的側重點,為此產品設計方案中應設立必要的測試接口、具有必要的自檢功能。
可制造性還包括產品的可靠性,如能適應不同環境、完整的使用周期等。產品可靠性設計的基本原則:1、簡化產品設計方案。在滿足產品性能的要求下,盡量減化產品設計方案,降低所用元器件的數目。采用可靠性高的元器件,盡可能降低元器件的使用應力強度。2、注意可靠性與經濟性。(1)研究產品的技術條件,分析產品設計參數、性能和使用條件,正確制定設計方案和確定產品的復雜程度。(2)由產量確定產品結構形式和生產類型。產量的大小決定著生產批量的規模,進而影響生產方式類型。(3)在保證產品性能的條件下,按最經濟的生產方式設計零部件,在滿足產品技術要求的條件下,選用最經濟合理的原材料和元器件,以降低產品的成本。(4)周密的結構設計,使產品具有較好的操作維修性能和使用性能,降低設備的維修和使用費用。3、加工工藝的可靠性。工藝加工必須保證產品元器件在加工過程中,不致受到熱力、機械的和電氣的損傷,并嚴格按照工藝文件的要求進行加工。