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發(fā)布時間：2021-10-20 16:14
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循環(huán)流化床燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90%以上。
尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。裝置投運后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。
據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。
循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年發(fā)展起來的、清潔、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)，因為這些優(yōu)點在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻的形勢下，循環(huán)流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐在我國雖然起步比國外晚，但是在我國實際應(yīng)用上也特別廣泛。特別像火力發(fā)電，這種重要領(lǐng)域循環(huán)流化床鍋爐都得到了廣泛的應(yīng)用。 
