邯鄲鍍鋅鋼管用途量大從優「友利通達」

冷拔管工序

友利通達金屬主營無縫鋼管、厚壁管、圓鋼、鋼板、方矩管、工角槽鋼等材質10#、20#、35#、45#、27SiMn、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo等代理各種鋼材切割下料業務。

冷拔管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

20G高壓鍋爐管

友利通達金屬是華北地區專營無縫鋼管、鍋爐管、合金管、埋弧焊接管、卷管、不銹鋼管的一家大型鋼材流通企業。

20G高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。

20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

低中壓鍋爐管GB3087-2008、20G高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結構低高壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。

物理性能

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。

(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規定相同；沖擊試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超聲波檢驗按GB/T5777-96。

(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按合同規定的有關標準進行。

合金鋼管質量查驗方式

友利通達銷售無縫鋼管、執行GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB/T3087-1999、GB/T5310-1995、GB/T6479-2000、GB/T9948-2006等，材質為：12Cr1MoV、15CrMo、Cr5Mo、P91、T91、30CrMO、WB36、20G、、A106、20G、20#、45#、16mn、27SImn等

合金鋼管品質查驗方式有很多種多樣，物理學查驗便是應用一些物理變化開展測量或查驗的方式 。原材料或合金鋼管內部缺點狀況的查驗，一般全是采用無損檢測的方式 。那時候的無損檢測有磁性探傷檢測、超聲探傷儀、無損探傷、滲入探傷檢測等。

磁性探傷檢測只有發覺帶磁合金鋼表層和近表層的缺點，而且對缺點僅能做定性分析，有關缺點的特性和深層也只有依據工作經驗來可能。磁性查驗是應用電磁場被磁化磁鐵合金管所產生的漏磁來發覺缺點的。按測量漏磁方式 的不一樣，可分成磁粉探傷法、感應線圈法和帶磁記述法，期間以磁粉探傷法應用廣。

滲入查驗是應用一些液態的透水性等物理學特點來發覺和呈現缺點的，包含著色查驗和瑩光探傷檢測二種，能用來查驗鐵磁性材料和非鐵磁性材料表層的缺點。

無損探傷是應用線穿透化學物質與在化學物質中有衰減系數的特點來發覺缺點的一種探傷檢測方式 。按探傷檢測所應用的線不一樣，可分成X射線探傷檢測、γ無損探傷、較高能無損探傷三種。因為其呈現缺點的方式 不一樣，每個無損探傷都又分水解法、顯示屏觀察、照相法和工業電視法。線查驗主要用以查驗合金管焊接內部的裂痕、未熔透、出氣孔、焊瘤等缺點。

超音波在金屬材料以及它勻稱物質傳遞中，因為在不一樣物質的頁面上面產生反射面，因而可用以內部缺點的查驗。超音波能夠 查驗一切焊接件原材料、一切位置的缺點，而且能較舒經地發覺缺點方向，但對缺點的特性、樣子和大小較難認可。因此合金管超聲探傷儀常與線查驗協作應用。