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發(fā)布時(shí)間：2020-12-22 03:14
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傳統(tǒng)的行星架使用的是鑄件，一般是采用鑄造得到毛坯，鑄件的內(nèi)部組織不均勻， 晶粒粗大，使用壽命短。同時(shí)會(huì)產(chǎn)生鑄造缺陷，影響行星架的強(qiáng)度、加工質(zhì)量及使用時(shí)可能產(chǎn)生變形。而現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已存在的鍛造工藝也只是自由鍛造，自由鍛造會(huì)使得鍛件的致密性降低，從而質(zhì)量較差，并且自由鍛造的工藝不能用于大批量生產(chǎn)的需求。
公司擁有8000T，4000T，1600T，1000T摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線，5T模鍛電液錘生產(chǎn)線，可完成3KG--600KG的模鍛件鍛造毛坯；可鍛造各種碳鋼、低合金鋼、中高合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)。
行星架是我們公司模鍛產(chǎn)品之一，早在1998年我們就開始生產(chǎn)工程機(jī)械變速箱及減速機(jī)用鍛件，是工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)企業(yè)。
行星架的鎂鋁合金材料,以質(zhì)量百分比計(jì),其成分為:鋁,11～14%;錳,0.16～0.19%;鋅,0.47～0.85%;鈹,0.0005～0.0015%;硅,0～0.05%;銅,0～0.025%;鎳,0～0.001%;鐵,0～0.004%;余量為鎂.利用行星架的鎂鋁合金材料制造行星架的壓鑄成型制造工藝,系冷室壓鑄工藝,步驟如下:1.把鎂鋁合金材料高溫熔融成鎂鋁合金熔融液;2.把鎂鋁合金熔融液舀到冷室壓鑄發(fā)射套中壓射到行星架模具中;3.保持壓力到鎂鋁合金熔融液固化成行星架;4.打開行星架模具,注射活塞前移使行星架保留在動(dòng)模上;5.起模桿將鑄成的行星架推出動(dòng)模,注射活塞返回原位,行星架模具閉合
行星傳動(dòng)，有四個(gè)件：太陽輪，行星輪，內(nèi)齒圈，行星架。其中太陽輪 行星架 內(nèi)齒圈這三個(gè)是三個(gè)參數(shù)，令其中任何一個(gè)固定不動(dòng)，那么另外兩個(gè)就輸出速比是定值的運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)公式是N1 aN2-(1 a)N3=0。其中N1是太陽輪轉(zhuǎn)速，N2是內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速，N3是行星架轉(zhuǎn)速，a是內(nèi)齒圈齒數(shù)/太陽輪齒數(shù)。特點(diǎn)是體積小，速比大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)沖擊小。缺點(diǎn)是加工精度高。
行星傳動(dòng)在裝載機(jī)上的輪邊減速和變速箱上比較多
