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與傳統的普通機床相比,數控機床機械部件有幾個特點:

(1) 采用了的主軸及進給伺服驅動裝置,機械傳動結構得到簡化,傳動鏈較短.

(2) 機械結構具有較高的動態特性,動態剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動導軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設備(編程機和對刀儀等).

數控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。數控機床具有高度柔性，在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

驅動器裝置和部位檢驗裝置驅動器裝置接納來源于數控裝置的指令信息，經功率放大后，嚴苛依照指令信息的規定驅動器機床挪動構件，以生產加工出合乎樣圖規定的零件。因而，它的伺服電機精密度和動態性回應特性是危害數控機床加工精度、工藝性能和生產效率的關鍵要素之一。驅動器裝置包含控制板（含功率放大器）和電動執行器兩絕大多數。現階段大多數選用直流電或溝通交流伺服電機電機做為電動執行器。（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在好的加工能力時選擇。部位檢驗裝置將數控機床各縱坐標的具體偏移量檢驗出去，經反饋機制鍵入到機床的數控裝置以后，數控裝置將意見反饋回家的具體偏移數值與預設值開展較為，操縱驅動器裝置依照指令預設值健身運動。

數控加工的零件有飛機和的總體墻板、房梁、蒙皮、隔框、飛機螺旋槳及其飛機發動機的機匣、軸、盤、葉子的磨具凹模和液體火箭發動機發動機燃燒室的特凹模面等。數控機床發展趨勢的前期是以持續運動軌跡的數控機床主導，持續運動軌跡控制。持續運動軌跡控制別稱輪廊控制，規定數控刀片相對性于零件按照規定運動軌跡健身運動。之后又大力推廣定位點控制數控機床。4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。定位點控制就是指數控刀片從某一點向另一點挪動，要是終能地抵達總體目標而無論挪動線路怎樣。