鶴壁鉆機導(dǎo)管廠詢問報價 偉強金屬

樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。

泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的原因。

1、護筒頂標(biāo)高：按照規(guī)范要求，護筒頂端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基礎(chǔ)上加0.3-0.5m即可

2、驗收時孔底標(biāo)高=±0標(biāo)高減去樁長。樁長一般偏差為±200，所以，孔深偏差也是±200

3、開管時孔底標(biāo)高：填數(shù)略小于驗收孔底標(biāo)高

4、豎管總長：=大樁長-300~500mm

因為開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm

5、開拌時間：是開始拌制混凝土的時間

完成時間：單樁澆筑完成后的時間。開拌到完成，時間不宜大于混凝土初凝時間，一般不大于2小時

6、混凝土等級：即砼強度，如C25、C30等

7、混凝土塌落度：此處應(yīng)填寫當(dāng)天澆筑砼的塌落度范圍值。

不同強度等級的混凝土，塌落度不同。應(yīng)該現(xiàn)場實地測量。如：C25砼塌落度為160～180㎜

目前，橋梁樁基施工多為灌注水下混凝土，雖然灌注水下混凝土已經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累和總結(jié)，但施工過程中不為人預(yù)知的事故還是經(jīng)常發(fā)生，大到斷樁，小到浮籠等，給施工帶來影響并造成經(jīng)濟損失。水下混凝土澆注中，一旦發(fā)生事故，應(yīng)采取相應(yīng)措施，盡可能避免事故擴大或把損失控制在ｚｕｉ小限度。　　下面就一些可能出現(xiàn)的事故進行分析并提出相應(yīng)處理法。　　1、剪球時卡管　　在灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況，出現(xiàn)這種情況的原因有兩個。　　1.1剪球制作不合理　　塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，應(yīng)急處理法有兩個：　　⑴．用一定長度（一般比漏斗長2m左右）直徑為20mm～25mm的鋼筋捅塞球，使混凝土下落。　　⑵．利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。　　1.2混凝土不合格　　如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。　　補救的法同上，同時必須注意：第１斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當(dāng)控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能放棄這斗混凝土，適當(dāng)清孔或用空壓機對孔底進行擾動后重新灌注混凝土。　

水下砼施工：鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防護漿下沉和坍孔。混凝土澆筑采用導(dǎo)管法水中澆筑，灌注前要計算確定砼首灌量。

（1）導(dǎo)管選用口徑φ220~250mm，采用法蘭形式連接。開始灌注時，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.5m，儲料斗內(nèi)須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼1m以上深度的砼儲量，首盤砼數(shù)量必須夠一次性埋管1m的量。

（2）導(dǎo)管的灌注能力和導(dǎo)管埋深的確定。導(dǎo)管的灌注能力由導(dǎo)管內(nèi)徑確定，導(dǎo)管埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律，埋深過大，導(dǎo)管口的超壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難。所以，保持合理的埋深對水下混凝土的灌注非常重要。