蕪湖汽車模具設計常用解決方案「多圖」

壓鑄模具報廢的原因

1、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

水泥管模具失效原因總結：

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，水泥制管機出料口不暢現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

鋁制品模具熱處理工藝制定

模具的強度要求

鋁制品模具熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求。

模具的工作壽命怎么長

鋁制品模具熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的真空熱的處理技術

真空熱處理技術，是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

PC模具的設計需要依照項目和客戶的實際要求進行調整不能千篇一律,每個項目和工廠的具體要求不一樣,千萬注意設計制作定要溝通好。PC模具是一種組合型結構模，依照構件圖紙消費懇求來中止設計制造，使混凝土結構件按照規則的位置，幾何尺寸成形，堅持建筑模具正確位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的構件側部壓力載荷。