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鋼水凈化劑

鋼水凈化劑是能改變爐渣特性并且凈化鋼水的一種非金屬添加劑。

鋼水凈化劑CLEANERSLAG能防止?fàn)t渣及不易溶解之物質(zhì)附著于冷卻后的爐壁上。

生產(chǎn)應(yīng)用

2噸感應(yīng)電爐使用1～2周后可能累積了3～8公分的爐渣，熔爐容量可能僅剩1.5～1.8噸，當(dāng)所形成的爐渣累積愈厚是無效率電力浪費(fèi)也隨之增加，導(dǎo)致產(chǎn)量減少并消耗更大的電力成本。

在溶解過程中爐渣會(huì)不斷與爐壁耐火材料沖擊及侵蝕而大大降底耐火材料壽命，且使用鋼水凈化劑后約可提高7-10%以上耐火材料爐襯壽命。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質(zhì)量份構(gòu)成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號(hào)的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對(duì)上述存在的問題及技術(shù)上的不足而設(shè)計(jì)的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。

鋼水凈化劑是多種活性元素復(fù)合而成，有利于防止高熔點(diǎn)純物質(zhì)SiO2、Al2O3等固相脫氧產(chǎn)物的形成，使其形成低熔點(diǎn)的復(fù)合化合物。

　　細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能，稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化;Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚;

　　Ti是一種更強(qiáng)的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強(qiáng)度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機(jī)械性能。

　　鋼水清凈劑產(chǎn)品功效

　　能改變爐渣特性及凈化鋼水，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。

　　a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象

　　熔解過程當(dāng)中，厚實(shí)爐渣層的形成，將影響原料的投入，并延緩總?cè)蹮挄r(shí)間。可軟化爐渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　b.熔解、提升生產(chǎn)績(jī)效

　　爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度，將損耗更多電力成本，電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質(zhì)黏附在爐壁上，提升能源使用率，進(jìn)而縮短熔煉時(shí)間、維持熔爐產(chǎn)能。

　　c.凈化鋼水、提升鑄件良品率

　　本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣，因而有效提高鑄件良品率。

　　d.清除黏渣、延長(zhǎng)爐襯壽命

　　熔煉過程中，爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣，防止?fàn)t渣和爐襯反應(yīng)，進(jìn)而提高爐襯壽命10%以上。