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發布時間：2020-12-14 14:55
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直縫鋼管焊縫及超聲波檢測1焊縫中常見焊接缺點有哪幾種？各是怎樣構成的？氣孔是在焊接進程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反響發生的氣體，在冷卻凝結之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所構成的空穴。構成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件外表污物整理不潔凈等。
未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現象。發生的首要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接規范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條視點不妥等。
夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。發生夾渣的首要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而構成的。
裂紋：指在焊接進程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區部分決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不妥在施焊時發生的；冷裂紋是因為焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大形成的，常在焊件冷卻到必定溫度后才發生，因而又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱進程）而發生的裂紋。
異型鋼管退火過程中出現局部波形怎么辦？
1、通常情況下，根據帶鋼規格計算并設定連續退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應適當降低爐中的張力。
2、在生產過程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。
3、碳素套筒的生命周期可以根據生產規格和等級而有所不同，生產等級越高，碳套筒壽命越短；生產規格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續退火生產線的碳套的生命周期為4-6個月。
4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時，應考慮鋼帶的熱膨脹，并應根據相應爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。
直縫鋼管主要生產工藝說明：
1、X射線探傷：工業電視內外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統，確保探傷靈敏度。
2、擴徑：直縫鋼管全長擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應力分布；
3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后，確保焊接管達到標準測試壓力。
4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進行加工，以達到所需的凹槽尺寸；
5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現的缺陷，應重新進行超聲波探傷；
6、射線檢查：在擴徑和水壓試驗后，對管道末端焊縫進行X射線工業電視檢查和X射線膠片檢查；
7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；
8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據客戶要求進行防腐和涂層。
