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電木注塑電木產(chǎn)品廠(chǎng)家

電木注塑工藝關(guān)鍵概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中由于電木的固化進(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)添加開(kāi)模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

從電木制品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，它取決于酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量等級(jí)，紡織物的密度，以及熱壓成型的設(shè)備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質(zhì)料量和成本。

　　等級(jí)不同的電木材料在外觀、色澤以及質(zhì)感上的差異是很明顯的，在價(jià)格上相差也是很懸殊的。

電木板也稱(chēng)作膠木板、酚醛層壓紙板。使用品質(zhì)優(yōu)良的漂白木積紙及棉絨紙做為補(bǔ)強(qiáng)物，并以高純度、全合成的石化原料所反應(yīng)制成的酚醛樹(shù)脂做為樹(shù)樹(shù)脂粘合劑制造而成。

注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來(lái)完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過(guò)程中流動(dòng)性良好，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒觯妥⑸溥^(guò)程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機(jī)器大約在3—5㎏/㎝2。

注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長(zhǎng)至8—12個(gè)月，并改善對(duì)模具的損傷。