花鍵滾軋輪供應(yīng)商多重優(yōu)惠「在線咨詢」

金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。

為了產(chǎn)生后角（見(jiàn)刀具）和重磨后不影響所加工齒輪的齒形，在垂直于錐柄插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀，變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小，并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。①齒輪根切的限制：錐柄插齒刀的齒頂在切削過(guò)程中切入被切齒輪根部的漸開(kāi)線齒形時(shí)稱為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過(guò)渡曲線干涉的限制：錐柄插齒刀在切齒時(shí)，不能在整個(gè)齒面上切出漸開(kāi)線齒形，在齒輪根部是過(guò)渡曲線。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的蕞小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大，則過(guò)渡曲線就越長(zhǎng)，如配對(duì)齒輪的齒頂與該過(guò)渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。④對(duì)加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過(guò)程中不發(fā)生頂切的限制。 

　三角花鍵插齒刀的節(jié)圓與被加工齒輪的節(jié)圓相切滾動(dòng),沒(méi)有滑動(dòng)。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是主要的切削運(yùn)動(dòng)。插曲刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)切削工作物,往上運(yùn)動(dòng)時(shí)離開(kāi)工作物,切削中斷。因此，把產(chǎn)品過(guò)渡作為一個(gè)非常重要的任務(wù)來(lái)抓勢(shì)在必行，尤其是美國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩，歐洲市場(chǎng)疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時(shí)宜，政府也不會(huì)給力。插齒刀與工作物的滾動(dòng)是一種連續(xù)的運(yùn)動(dòng);由于滾動(dòng)的速度及吃刀的深度決定在一個(gè)齒溝內(nèi)的衛(wèi)程數(shù)。

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。對(duì)有外徑限制而內(nèi)孔又大的齒輪滾刀，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壁厚較小的情況，可對(duì)模型進(jìn)行厚度分析，改變鍵槽位置以滿足要求。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。