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發布時間：2021-01-09 20:23
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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業，專業制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品
拉刀的構造和刀齒形狀與拉削方法相關。拉削方法一般分成層次拉削和分層拉削兩大類。
前面一種又分成形式和漸成式；后面一種又分輪切式和綜合性輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓型均與被生產加工表面的形狀類似;漸成式拉刀的刀齒形狀與產品工件形狀不一樣,產品工件的形狀是由各刀齒先后鉆削后慢慢產生。輪切式拉刀由多個刀齒構成，每一組幾個直徑同樣的刀齒各自切去一層金屬材料中的一段，每組刀齒交替切掉各層金屬材料。綜合性輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成形式。輪切式拉刀鉆削薄厚較層次拉削的拉刀大很多，具備較高的生產效率，但生產制造較難。
拉刀常見彈簧鋼總體生產制造，也可制成整體式。硬質合金刀具拉刀一般為整體式，因生產長壽命，在汽車產業中常會用于生產加工發動機缸體和滾動軸承蓋等零件，但硬質合金刀具拉刀生產制造艱難。
拉削加工表面常見的缺陷主要有以下幾種：
基本符合加工表面粗糙度要求，
但是有局部的劃痕缺陷，應該主要從使用方面進行檢查。舉例來說，刀齒刃口是否有擦傷的凹痕；刀齒(特別是精切齒)是否有未清除的切屑；拉刀經多次刃磨后，容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致于切屑卷曲不平順地擠出；刀齒和刮痕的表面等。另外，預加工孔表面如果有氧化皮，還可能會碰到刀齒，造成局部劃傷缺陷。
擠壓亮點
其原因在于刀齒后刀面與加工表面之間產生了較大的擠壓摩擦。一般情況下，選擇合適的后角(特別是粗切削齒的后角不要太小)和齒升量；使用性能良好的切削液，并要求有足夠的澆注，以及采取諸如對硬度高的工件進行適當的熱處理以降低其硬度等方法來消除這些缺陷。在拉伸后的曲面上還會產生其他一些缺陷。
金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業，專業制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產品。
拉刀使用時斷裂的原因有哪些？
(1) 材料硬度過高或過低 工件的硬度在180～210HB時，拉削性能好，拉削后表面質量也十分好。
(2) 材質不均勻 如果工件的材質不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。
(3) 刃磨質量差 刃磨拉刀時，應嚴格保持刀齒固有的特點，否則會影響拉刀的使用。
(4) 清潔程度 拉削后，拉刀上的切屑應清除干凈。
(5) 修磨因素 修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不僅產生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內，造成崩刃。
(6) 其它原因 冷卻潤滑劑不足；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度，形成楔形等。
