窯爐密封設備詢問報價

水泥回轉窯是一種常見的焙燒建材設備，也是建材行業不可缺少設備，是旋轉煅燒窯，根據所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉窯是水泥生產線設備中運行的核心，窯爐密封設備是水泥回轉窯重要的的設備。回轉窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。回轉窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

窯爐密封設備工藝不行，會影響后期的使用，關于密封工藝還是非常考驗密封產品和密封技術的。然而由于如今絕大多數的人還沒有接觸到，也許不少的人還不是很了解它，其實不然，它非常的小巧玲瓏，空間節省設計，更重要的就是它具有很高的安全性，它的整體效果不僅安全，而且實用。

回轉窯密封的分類按照不同的方式可以分為一下四種：

1、按使用部位分類：窯頭密封，窯尾密封；

2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封等。

總之，不管回轉窯密封怎么分類它都有各自的優點，在工業生產中都發揮著巨大的作用。

回轉窯常用于建材（水泥、耐火材料等）、冶金、碳素、化工、輕工（造紙等）等生產系統的工程內，用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業。特別是冶金行業回轉窯關鍵生產設備，用于完成氧化球團的焙燒工序，經過預熱的氧化球團在回轉窯內翻滾焙燒后進入其它設備，其窯頭和窯尾都安裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進入窯內，同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，對氧化焙燒的整個工藝參數和設備運行具有重大意義。窯爐密封設備安裝技巧??回轉窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等，軸向迷宮式密封的安裝要點，找出窯尾筒體凸點A在筒體的正下方設立基準點，沿簡體周長等分12-18個點，慢轉窯體一圈，測量各等分點到基準點的垂直距離，即可確定窯尾簡體較凸點A。求出平均值與各測量值之差，根據回轉窯轉動方向及測量部位、繪制此測量點截面模擬圖。注意正數為凸出點，負數為凹進點。對截面模擬圖進行分析，可知0等分點為較凸點A。同時可求出簡體A點相對于平均外徑的跳動值h’為26mm。此值雖不等于筒體的跳動值h，但與h的偏差較少，可代替h值用于密封的安裝找正。

剛投入生產的新回轉窯，在運轉一段時間后，因為各擋輪組混凝土基礎不同程度下沉，安裝時拖輪調整不正確，在回轉窯內的支撐部件所受到的磨損程度并不相同，在對支撐部件的檢修以及更換過程中沒有考慮到新與舊的零件的大小的影響，回轉窯本身的硬度不夠以及操作不夠正規都會導致回轉窯中心線的彎曲，并遭到毀壞。這樣就會使回轉窯內功率浪費很多，窯爐密封設備裝置失去原有的功效，并產生窯體裂縫，對于回轉窯的運轉有著直接的關系，因此，我們要對回轉窯中心線的測量找正和其直線性的恢復都必須定期進行，只有這樣才能夠保證回轉窯的正常運轉。窯爐密封設備安裝為柔性布局，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合股料，（碳硅鋁復合板）此中包羅耐熱鋼魚鱗片、通俗鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封布局全體能夠隨反轉展轉窯的活動而變形，從而順應反轉展轉窯在高溫利用形態下發生的窯體變形、筒體偏擺及偏疼。封此密封安裝小型回轉窯因柔性密封安裝所用的密封資料全數采用進口耐高溫資料及特殊熱處置工藝制造，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的環境下仍能連結優良機器性。