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發布時間:2021-10-14 12:40  
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雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料,經圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現象。因此只要變形能在成形能范圍內,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設備為大家分析油罐封頭的成型工藝。 其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時,其坯料中間部份的材料會被拉伸,而邊緣部份則被圧縮,這樣要有一個平穏的變形過程,加熱坯料就會使這一過程變得平穩,采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。而“沖圧”過程大快了,除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外,其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。
攪拌站水泥罐倉頂除塵器設置及調整
1、膜片閥的動作時間,出廠設定在0.15秒~0.25秒之間,當調試完畢后一般不需要再調整。如有特殊情況需要,請專業人員進行調整。
2、膜片閥的動作間隔時間,由廠商依運轉特性經驗先假設設定(一般值約60S~120S)初值,試車運轉時,依實際運轉情況,調整蕞適當之時間值。
3、氣包壓力表使用時要調整壓力至0.3~0.4Mbar,?依實際運轉情況,調整蕞適當之壓力值。
4、差壓變送器4-20mmADC輸出,需設置4個功能點:1200Pa關注點,1800Pa調整點,2000Pa報警更換點,2500Pa必須停機檢查;
油罐焊接技術要求
對焊縫的裂紋、未融合、超標夾渣和氣孔,應用鏟削或磨削的方法將 焊縫完全鏟除后,焊補修理。使用年久的油罐的超高焊縫,可不做修理;但對有礙操作的情況,則通過磨削方法進行修理。
1、焊接工藝評定、焊工考核、焊前準備應符合立式油罐安裝要求。
2、中幅板焊接時,應先焊接短焊縫,再焊接長焊縫;焊層時應采用分段退焊或跳焊法;局部換板或補板,應采用力集中的方法。