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發布時間：2021-07-06 02:51
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回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。（5）：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。（6）：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型
6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度
2024
鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這
些空位來不及移出，
便被
“
固定
”
在晶體內。
這些在過飽和固溶體內的空位大多與
溶質原子結合在一起。
由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，
必然向平衡狀態轉變，
空位的存在，
加速了溶質原子的擴散速度，
因而加速了溶質原子的偏聚。
硬化區
的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，
硬化區的數量也就越多，
硬化區的尺寸減小。
淬火冷卻速度越大，
固溶體內所固
定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，
即隨溫度增加固溶度增加，
大
多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。
沉淀硬化所要求的溶解度－溫度
關系，可用鋁銅系的
Al
－
4Cu
合金說明合金時效的組成和結構的變化。對鋁銅
系富鋁部分的二元相圖，在
548
℃進行共晶轉變
L→α
＋
θ
（
Al2Cu
）
。銅在
α
相中
的極限溶解度
5.65
％（
℃）
，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為
0.05
％
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。[1]
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。 式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。
感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備.
