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              氟化活塞壓縮機廠家服務至上“本信息長期有效”

              發布時間:2020-12-29 09:39  

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                                                                                       活塞壓縮機

                    在氣缸內作往復運動的活塞向右移動時,氣缸內活塞左腔的壓力低于大氣壓力pa ,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內,這個過程稱為壓縮過程。當缸內壓力高于輸出空氣管道內壓力p后,排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內,這個過程稱為排氣過程。活塞的往復運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動——活塞的往復運動。

                    這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時,剩余容積內的壓縮空氣會膨脹,從而減少了吸入的空氣 量,降低了效率,增加了壓縮功。且由于剩余容積的存在,當壓縮比增大時,溫度急劇升高。故當輸出壓力較高時,應采取分級壓縮。分級壓縮可降低排氣溫度,節省壓縮功,提高容積效率,增加壓縮氣體排氣量。




                                                                       活塞壓縮機的故障解決

              一、油壓突然降低

              1、油池油量不足——加油

              2、油壓表失靈——更換

              3、管路堵塞——清洗

              4、油泵機械故障——檢修

              二、油壓逐漸降低1、壓油管漏油——檢修2、過濾器堵塞——清洗3、連桿、油泵等機械磨損——檢修,更換油液性能不符——更換

              三、潤滑油溫度過高1、潤滑油供應不足——添加潤滑油,檢查油路2、潤滑油性能差——清洗油箱,更換潤滑油3、運動機構磨損或配合過緊——檢修4、冷卻系統故障——檢修四、潤滑油消耗量過大1、潤滑部位漏油——更換密封圈,緊固連接件2、注油器供油過多——調節3、刮油效果差——檢修或更換刮油環4、活塞環磨損—— 更換新品5、活塞磨損—— 更換新品6、氣缸磨損—— 更換新品四、空壓機漏油故障現象:空壓機外表有潤滑油溢出。

              故障原因:1、油封脫落或油封缺陷漏油。2、主軸松曠導致油封漏油。3、結合面滲漏,進、回油管接頭松動。4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。5、鑄造或加工缺陷。




                                                                            什么是活塞壓縮機的排氣量?

              活塞機的排氣量,通常是指單位時間內,在活塞式空壓機的排氣端測得的排出氣體體積,換算成壓縮機一級吸氣條件(壓力、溫度、濕度等)下的數值。其常用單位為m3/min或m3/h。不過,在換算時,應注意以下兩點:

              1)對于實際氣體,換算時應顧及氣體壓縮因子的影響;

              2)對于含有水蒸氣的氣體,經壓縮后,水蒸氣分壓力也提高,氣體在中間冷卻器中有可能凝結出水分,并在液氣分離器中被分離掉。

              在作粗略估算時,按干燥氣體考慮。根據在末級測得的氣體體積值Qd(m3/min),排氣量Q0(m3/min)為

              式中Pa--Qd所對應的氣體壓力,MPa;

              Td--Qd所對應的氣體溫度,K;

              p1--一級進I:1狀態下的氣體壓力,MPa;

              T1--一級進口狀態下的氣體溫度,K。

              對小型活塞式空壓機,多采用容積法計算排氣量。對大型空壓機的排氣量是用流量計測定的。當用空氣試驗時,常將排出的有壓力空氣經流量計直接排入大氣。這時活塞式空壓機的排氣量可按流量計的計算公式直接求算,然后再加入析出的水分等。





                                                                           拆活塞壓縮機聯軸塊的方法

              拆活塞壓縮機聯軸塊方法有三種

              1.首先將聯軸塊的擋板螺栓擰松(但不要將螺栓拿下來),在聯軸塊的兩側墊上方木并用大錘敲擊;另外也可用兩根長撬棍撬松;用槽鋼自制的拉力器拉出。其材料可用16'或18'槽鋼,按壓縮機聯軸塊上螺孔的距離鉆上兩個φ18mm孔,再制兩個長120.mmMl6的螺栓,中間截塊采用φ89mm的管段即可。在拆卸時,下面墊上方木,以免掉下后砸壞公共底座或者傷人。

              2.拆軸封。均勻擰松壓蓋螺母,對角留兩個螺母暫不擰下,將其他螺母擰下,用手推住壓蓋,再擰下兩只螺母,以防軸封彈簧將軸封蓋和其他零件彈出,損傷零件或者傷人。拆下后將兩環的密封面對著放好,以防受損傷。

              3.拆后軸承座。在拆卸前應用塞尺在前后兩端測量軸承的徑向間隙,正常應在0.08-0.15m之間;同時用塞尺在兩主軸瓦的側面測量曲軸的軸間間隙,正常應在0.8-2.0mm之間。

              在拆后主軸承座之前,還應用方木在曲軸箱把曲軸墊好。拆下油管及與機器的連接螺栓。將兩恨Ml2專用螺栓擰到后軸承座的螺孔內,把軸承座頂開,然后用撬棍慢慢撬出。兩邊用力應均勻,防止將曲軸帶出或卡住拉不出來。并注意墊片不要損壞。





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