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自動配料系統(tǒng)工作原理

可控環(huán)流可逆調(diào)速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器。

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自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機，當料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統(tǒng)： 計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動配料系統(tǒng)的主要構(gòu)成系統(tǒng)

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機控制手動、自動兩種形式。

自動配料系統(tǒng)的組成

整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。