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立式薄膜蒸發器的運作過程

由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從位于加熱夾套上部進入蒸發器，經位于進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁，這時物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個湍流薄膜，以螺旋狀向下推進。

在此過程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。輕組份料（低沸點）被蒸發形成蒸汽流上升、經汽液分離器進行汽液分離；在這里產生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發器布料口；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。分離后的汽體流向蒸發器的頂部和二次蒸汽出口相聯的外置冷凝器或下道工序

重組份（高沸點）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發器底部（大約幾秒）從出口排出。

對于特殊的應用，二次蒸汽和液膜可以順流。

　多效蒸發器有哪些控制指標

　　對于多效蒸發器來講，蒸發的必備條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。由于江陰多效蒸發器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。及時排除二次蒸汽，可降低多效蒸發器內壓力，有利于蒸發。

　　多效蒸發器的控制指標是終產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。

　　多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于內部真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。

三效蒸發器都有哪些優點

　　1、三效蒸發器采用降膜真空操作，物料受熱時間短，蒸發溫度低，可有效降低設備腐蝕。

　　2、三效蒸發器采用多效蒸發充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

　　3、使用三效蒸發器換熱管不易結垢，傳熱、操作彈性大、運轉可靠、操作周期長。

　　一般情況下，三效蒸發器物料通常采取并流進料的方式進行間歇放料。稀溶液并流輸送到蒸發器頂部的液體分布器中，由液體分布器將稀物料均勻分布到加熱器垂直的加熱管中，在管中呈膜狀向下運動。其中離心式薄膜蒸發器就是最為典型的一種，由于離心式薄膜蒸發器的設計理念，用途更為多樣化適用于食品加工、石油提煉、輕工業、環保、化工、中、西制藥加工等行業。加熱器的殼程通入加熱蒸汽，稀物料在管內下降過程中被加熱汽化，二次蒸汽和變濃的料液一同到加熱器底部，并進入汽液分離室進行汽液分離，二次蒸汽由汽液分離室的頂部排出后進入第二效蒸發器，從第二效蒸發出的乏汽由兩級列管冷凝器冷凝，不凝汽由真空泵排入大氣。